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Energiesparmaßnahmen der Induktionswärmebehandlung

  Die Induktionswärmebehandlung ist ein energiesparender Prozess, aber die unsachgemäße Auswahl und Anwendung der Induktionswärmebehandlungsausrüstung und des Prozesses führt dazu, dass die Ausrüstung und der Prozess elektrische Energie verschwenden. Daher sollte auf Folgendes geachtet werden:

1) Wählen Sie die Frequenz, Leistung und Art der Induktionswärmebehandlungsausrüstung aus. Die Frequenz sollte dem Prinzip der durchlässigen Heizung entsprechen, die Leistung sollte dem Prinzip des kurzen Heizzyklus und des geringen Wärmeleitungsverlusts entsprechen, und der Gerätetyp sollte das wichtige Zubehör mit hoher Frequenzumwandlungseffizienz, wie z. B. der Effizienz der Zwischenfrequenz, auswählen Transformator sollte auch berücksichtigt werden. Beispielsweise ist die Frequenzumwandlungseffizienz von Festkörperleistung höher als die von Vakuumröhren-Hochfrequenzleistung, die auch die technischen Bedingungen des Produkts erreichen kann. Soweit möglich sollte Solid-State-Power gewählt werden. Bei Halbleiterleistung ist die Transistorleistung effizienter als die Thyristorleistung, daher sollte IGBT- oder MOSFET-Leistung bevorzugt werden. Der Wirkungsgrad und der Wasserverbrauch von Löschtransformatoren verschiedener Modelle sind ebenfalls sehr unterschiedlich, daher sollte auf die Auswahl geachtet werden.

2) Die Arbeitsspezifikation der Ausrüstung muss angemessen sein. Eine Last der Hochfrequenz-Stromversorgung der Vakuumröhre ist nicht richtig eingestellt, da der positive Strom und das Gate-Stromverhältnis nicht angemessen sind, insbesondere im Zustand der Unterspannung, der Anodenverlust der oszillierenden Röhre groß ist und die Heizeffizienz ist reduziert. Um das Debuggen der Mittelfrequenz-Stromversorgung zu vermeiden, sollte der Leistungsfaktor etwa 0.9 betragen.

3) Die Anforderungen an die Abschreckmaschine sind ein hoher Belastungskoeffizient und eine kurze Leerlaufzeit. Wenn eine Mehrachsen- und Mehrstationsheizung gleichzeitig angenommen werden kann, wird eine Mehrachsen- und Mehrstationsstruktur bevorzugt. Am Beispiel der Massenproduktion von Halbachsenteilen ist einmaliges Erhitzen energiesparender als scannendes Abschrecken.

4) Der Wirkungsgrad des Induktors hängt stark vom Design ab. Der Wirkungsgrad des guten Induktors liegt über 80 %, der des schlechten Induktors unter 30 %. Daher ist es notwendig, Sensoren gut zu konstruieren, herzustellen und im Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren.

5) Für das Anlassen von induktiven Abschreckteilen ist das Selbstanlassen oder das Induktionsanlassen zu bevorzugen

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