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Mehrere Erwärmungsmethoden des Induktionsabschreckprozesses

1. Einstufige Heizung

Das primäre oder simultane Erhitzen ist die gebräuchlichste Methode des Induktionsabschreckens. Wenn dieses Verfahren zwei rechteckige Rohre verwendet, um die Werkstückoberfläche zum rotierenden Erhitzen zu umgeben, ist es herkömmlicherweise als Single Shot bekannt.

Der Vorteil des primären Erwärmungsverfahrens besteht darin, dass der gesamte zu erwärmende Oberflächenbereich des Werkstücks gleichzeitig fertiggestellt wird. Daher ist seine Bedienung einfach und die Produktivität hoch. Es eignet sich für Werkstücke mit nicht zu großer Heizfläche und für Werkstücke mit besonders großer Heizfläche, wobei das primäre Heizverfahren eine erhebliche Energiezufuhr und hohe Investitionskosten erfordert.

Die gebräuchlichsten Beispiele für Primärerwärmung sind Zahnräder mit kleinem und mittlerem Modul, CVJ-Glockenschalenstangen, innere Laufbahnen, Riemenrollen, Stützräder, Blattfederstifte, Zifferblätter, Ventilenden, Ventilkipphebel und so weiter.

(1) Halbachsen-Einmalabschreckung Einige Daten haben die Gerätebodenfläche mit der gleichen Leistung der Halbachsen-Induktionsabschreckung verglichen. Die Grundfläche der Ausrüstung beträgt 40 m2 bei der primären Heizmethode, während sie 115 m2 bei der Scan-Abschreckmethode beträgt

A) Scan-Abschreckung B) Halbwellen-Abschreckung einmal

Ein inländisches Automobilproduktionsunternehmen hat seinen Halbachsen-Abschreckprozess von Scanning-Abschreckung auf einmalige Quermagnetfeld-Abschreckung umgestellt, und der Produktionstakt wurde von wenigen Minuten auf 40 Sekunden reduziert. Während die Produktionseffizienz stark verbessert wurde, wurde auch die Dauerfestigkeit der Halbachsenbiegung und Torsion um mehr als das 10-fache erhöht.

(2) Eine weitere Verbesserung bei der Anwendung des Zahnraderwärmungsprozesses durch einmaliges Abschrecken und einmaliges Erwärmungsverfahren ist die Verwendung einer geneigten umhüllenden Induktionsspule anstelle der gesamten umhüllenden Induktionsspule, wie in Abbildung 2 gezeigt. Wie wir alle wissen, Das Zahnradmodul sollte eine andere Stromfrequenz zum Erhitzen wählen. Wenn die Stromfrequenz zu hoch oder zu niedrig ist und vom gesamten Zahnradkreis der Induktionsheizung umgeben ist, tritt bei Verwendung eine Spitzentemperatur über oder unter dem Alveolarphänomen auf schräge Taschensensoren rotieren Heizung, weil jedes Partikel auf der Oberfläche des Zahns, Heizung in der Induktionsspule, nur einen Bereich abdeckt, also ist es eigentliche Heizung für Heizung, stopp, heizung, stopp ... Jedes Partikel wird nur einmal erhitzt jede Umdrehung zum effektiven Kreis, der den Bereich abdeckt, und die Ruhezeit ist die Zeit der einheitlichen Temperatur. Daher ist es hilfreich zu verhindern, dass die Zahnspitzentemperatur zu hoch oder zu niedrig ist. Dieser Art von Sensor mit geneigter Hüllkurve wurde Aufmerksamkeit geschenkt und in einer heimischen Werkzeugmaschinenfabrik angewendet.

A) Kegelmantelinduktor b) Kegelmantelradheizung

2. Scannendes Löschverfahren

Heizfläche ist größer, die Stromversorgungsleistung, wenn das Werkstück klein ist, oft mit dieser Methode, an dieser Stelle bezieht sich die Berechnung der Heizfläche S auf die Fläche, die Toleranz der Induktionsspule, daher die gleiche Leistungsdichte, die erforderliche Leistung ist klein, niedrige Investitionskosten für die Ausrüstung, anwendbar auf Kleinserienfertigung, ein typisches Beispiel für den großen Durchmesser der Kolbenstange, gewellte Walze, Walze, Ölleitung, Saugstange, Stahl, Führungsschiene für Werkzeugmaschinen und so weiter. Gezeigt in Bild 3 ist eine Art Welle mit großem Durchmesser Abtastabschreckwerkstück Ф 750 mm Durchmesser, L = 10 m, f = 60 Hz Stromversorgung, Leistung 1500 kW, Härteschichttiefe 75 mm, der Abschreckbehälter ist ähnlich dem Schwimmbad.

Ф 750 mm, L = 10 m Scanning-Härtemaschine (Firma Ajax Tocco)

(1) Das wellenabtastende Abschreckband mit Stufen war früher durch das alte Verfahren vorgeschrieben, dass die Härtungsschicht in der Nähe der Stufen unterbrochen werden konnte, und einige Beispiele wurden sogar in einigen mechanischen Konstruktionshandbüchern angegeben.

Die Schwierigkeit dieses Prozesses wird durch das Quermagnetfeld-Erwärmungsverfahren des rechteckigen Rohrs gelöst, das den Längsstrom durch die Stufe fließen lässt. In ähnlicher Weise ist bei Verwendung des Scanverfahrens, wenn es einen Sensor mit schräger Form annimmt (achten Sie auf das ovale Dach als rund, die Pfeilrichtung), aufgrund des Wirbelstroms auf der Werkstückinduktion eine geneigte Taschenform, sowohl durch die Stufen des kleinen Durchmessers , durch die Stufen großen Durchmessers gleichzeitig, daher können die Stufen der Härteschicht, wenn die Stufen ähnlich waren, angeschlossen werden, entsprechende Sensoren siehe Kapitel 7.

(2) Scannen kombiniert mit einem Zwei-Heiz-Prozess des Nockenwellen-Abschreckverfahrens, wenn die Breite des CAM und der Wellenhalsbreite sehr groß ist, nimmt im Allgemeinen eine doppelte Position an, Wärmesensoren sowohl im CAM als auch im Zapfen, aber es gibt auch a Art von Methode, nämlich VERWENDET die Breite CAM mit geeigneten Sensoren, außer einer Erwärmungsmethode CAM und Scanning-Methode zum Abschrecken der Welle sind verfügbar, und der Sensor hat zwei Abschreckflüssigkeitseinlassrohrkopf.

3. Abschrecken in einem Schritt

Ein typisches Beispiel sind mehrere Nockenwellennocken, bei denen jeweils ein oder mehrere Nocken erhitzt werden und dann ein anderer Teil des Nockens nach dem Abschrecken erhitzt wird. Auch ein zahnweises Abschrecken des Zahnrads kann in diese Kategorie fallen.

Das.

4. Abschrecken des Abtastens der Stufe

Ein typisches Beispiel ist die Ventilkipphebelwelle oder die Sensorwelle mit variabler Geschwindigkeit, eine Welle an mehreren Teilen des Abschreckens, die Abschreckbreite kann unterschiedlich sein, das Abschrecken von Zahn zu Zahn kann ebenfalls in diese Kategorie aufgenommen werden.

5. Erhitzen und in Flüssigkeit abschrecken

Abschrecken in Flüssigkeit, der Sensor mit der Heizfläche des Werkstücks wird in die Abschreckflüssigkeit eingetaucht, erhitzt, da die Heizfläche größer ist als die Leistungsdichte um die Abschreckflüssigkeit Abkühlgeschwindigkeit, daher erwärmt sich die Oberfläche schnell, nach dem Leistungssensoren, aufgrund der Mitte der Werkstückwärme und Abschreckflüssigkeitskühlung, Oberflächenabschreckung.

Dieses Verfahren ist im Allgemeinen für ein Stahlwerkstück mit einer niedrigen kritischen Abkühlgeschwindigkeit geeignet. Selbstkühlung und Abschreckung des Werkstücks bedeutet, dass das Werkstück an der Luft platziert wird. Nach dem Abschalten der Sensorleistung nimmt der Werkstückkern Wärme von der Oberfläche auf. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit der erhitzten Oberfläche größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, wird das Werkstück gehärtet, ähnlich wie beim Abschrecken in Flüssigkeit.

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