Wie korrigiert man die unregelmäßige Verformung von Teilen nach der Induktionswärmebehandlung?

Aufgabenstellung: : Unregelmäßige Verformung von Teilen nach Induktionswärmebehandlung

Lösungen:

1. Überprüfen Sie die Konzentration, Durchflussrate und den Druck der Abschreckflüssigkeit.

2. Stellen Sie die richtige Abschreckgleichmäßigkeit sicher.

3. Überprüfen Sie die Koaxialität der Spindel und die feste Befestigung der Teile.

4. Überprüfen und vergewissern Sie sich, dass die Abmessungen der Teile genau sind und sich das Mittelloch in der Mitte befindet.

5. Überprüfen Sie nach dem Abkühlen den Schachtelungsabstand der Teile.

6. Kontrollieren Sie, ob die Aufheizzeit nicht zu lang ist.

Tipp:

Überprüfen Sie die Halterung und Spindel der Teile, um eine korrekte Positionierung sicherzustellen.

Einige Prozesse verwenden eine Abschreckverzögerung, normalerweise 0.05–0.3 Sekunden, nachdem das Erhitzen aufhört, um die Koaxialität der Teile zu verbessern.

Wenn die Teile abgekühlt sind, ist die Verschachtelung nicht rutschig – die Teile dehnen sich beim Erhitzen aus und verziehen sich.

Wenn der Spline-Bereich verformt oder die Lehre zu eng ist, versuchen Sie es mit einer Abschreckverzögerung von 0.2 bis 0.4 Sekunden.