Nabenwellen-Induktionserwärmung und Wärmebehandlungsprozess Teil 3: Erkennung des Ergebnisses der Nabenwellen-Induktionswärmebehandlung

Nabenwellen-Induktionserwärmung und Wärmebehandlungsprozess Teil 3: Ergebniserkennung der Nabenwellen-Induktionswärmebehandlung

1. Abschrecken der makroskopischen Morphologie

Nach der zerstörungsfreien Prüfung mit Magnetpulver wurden die Teile nach der Induktionswärmebehandlung seziert und Proben genommen, nachdem keine Abschreckfehler gefunden wurden. Die makroskopische Abschreckmorphologie ist in Fig. 5 gezeigt, und die axiale Abschrecklänge betrug 118 mm. Der umlaufende Abschreckdurchmesser beträgt 111 mm, was den Anforderungen des Abschreckbereichs in den technischen Anforderungen des Naben- und Wellenrohrs entspricht.

Welleninduktionserwärmung und Wärmebehandlung

2. Härteprüfung

Härtewertprüfung direkt auf der Radwelle, Makroinspektion, da Abschreckbereich groß, um die echte Vollhärtewerterkennung zu gewährleisten, somit den Härteprüfbereich A, B, C, D, E, F zu bestimmen, Insgesamt sechs Punkte (siehe Abbildung 5), Härtewert Testergebnisse wie in Tabelle 3 gezeigt, Härtewert erfüllt die technischen Anforderungen der Oberflächenhärte 50 ~ 64 HRC.

FEIGE. 5 Makroskopische Morphologie-Probe des Abschreckbereichs der Nabenwelle

3. Tiefe der Härtungsschicht

Die Härteschichttiefe der Induktionswärmebehandlung kann ein metallographisches Verfahren oder das Härteverfahren verwenden, das Härteverfahren (kritische Härte 45 HRC) testen, da die Radwelle zur Welle mit variablem Querschnitt gehört, ihre Position durch die Tiefe der Härtungsschicht ist auch anders, wählen Sie a, b, c, d, e, f, g, h Schichttiefe, insgesamt acht Punkte der Prüfung (siehe Abbildung 5), die Tiefe der Härtungsschicht Testergebnisse wie in Tabelle 4 gezeigt, erfüllen die effektive Härtungsschichttiefe der Härtungsschicht 4 ~ 7 mm technische Anforderungen.

4. Metallografische Mikrostruktur und Sortierung

Die metallografische Struktur wurde gemäß dem Standard JB/T 9204-2008 getestet. Die metallographische Mikrostruktur war getemperter Martensit, wie in Fig. 6 gezeigt. 4. Die Note war 6 ~ XNUMX und erfüllte die technischen Anforderungen.

FEIGE. 6 Metallographische Mikrostruktur der Nabenwelle durch Induktionswärmebehandlung

Fazit

(1) Die Prüfergebnisse zu Abschreckmorphologie, Härte, Härteschichttiefe, metallographischem Gefüge und Gefügeeinstufung der Nabenwelle entsprechen den technischen Anforderungen.

(2) Die qualifizierten Testergebnisse zeigen, dass das Induktordesign in der Frühphase angemessen ist und das Debugging des Induktionswärmebehandlungsprozesses und die Auswahl der Prozessparameter korrekt sind.

(3) Der Induktionswärmebehandlungsprozess der Nabenwelle wurde in die Massenproduktion gebracht, und bisher sind keine Qualitätsprobleme beim Abschrecken aufgetreten. Ähnliche Produkte im Entwicklungsprozess der induktiven Wärmebehandlung können in diesem Beitrag auf die Konstruktionsprinzipien von Induktoren und die Auswahl der Prozessparameter verwiesen werden.