Anfragen

Einflussfaktoren der Induktionslötqualität

Die Hauptfaktoren, die das Induktionslöten beeinflussen, sind wie folgt:

1. Stabilität und Genauigkeit von Induktionsstromversorgungsgeräten

1) Präzision der Stromversorgungssteuerung von Geräten

Normalerweise Induktionsheizung Stromversorgung wird über Strom und Leistung ausgegeben und gesteuert. Die Ausgangspräzision der Induktionsstromversorgung wirkt sich direkt auf die Stabilität der Induktionsheizung aus.

Einflussfaktoren der Induktionslötqualität

2) Temperatur des Kühlwassers

Die Temperatur des Kühlwassers bezieht sich hier auf die Temperatur des Kühlwassers, das die wassergekühlte Struktur verwendet und durch das Innere der Induktionsstromversorgung fließt, um die IGBT-Steuerplatine oder die Hauptplatine der Induktionsstromversorgung zu kühlen. Der Anstieg der Wassertemperatur führt zu anormaler Arbeit einiger interner Komponenten der Induktionsstromversorgung, was die Schwankungen der Stromversorgungsleistung erhöht und dann den Lötheizeffekt beeinträchtigt. Normalerweise sollte die Temperatur des Wassers 35℃ nicht überschreiten.

2. Stabilität der Eingangsstromversorgung

Die Stabilität der Eingangsstromversorgung bezieht sich hauptsächlich auf die Stabilität der Eingangsspannung und der Frequenzspannung. Induktionsheizstromversorgung, jedes hat sein Design, das die Arbeitsspannung oder den Frequenzbereich zulässt, wenn die Eingangsspannung oder -frequenz den Bereich des Induktionsstromversorgungsauslegungswerts überschreitet, kann die Stromversorgung selbst Ausgangsvolatilität, anormale Arbeit und Geräteaufprallschäden, wie z als Fehler, daher beim Induktionslöten, quantitative Überwachung der Eingangsspannung und -frequenz, Abnormität verhindern.

3. Design und Struktur der Induktionsspule

Die Induktionsspule ist das Herzstück, um die Erwärmung des zu schweißenden Werkstücks zu realisieren. Bis zu einem gewissen Grad ist ein Induktor der wichtigste Faktor in Bezug auf die Temperaturgleichmäßigkeit der Induktionserwärmung des Werkstücks und die Fließfüllqualität des Füllmetalls im Spalt. Daher ist besondere Vorsicht geboten, wenn es um die Konstruktion und den Aufbau der Induktionsspule geht.

1) Induktionsspulenstruktur

Ein spezieller Induktor sollte entsprechend der Struktur und Form des zu erwärmenden Werkstücks und der Größe der Verbindung ausgelegt werden. Spezielles Design und Herstellung der Heizstruktur der Induktorstruktur können die beste Temperaturgleichmäßigkeit und den besten Heizeffekt erzielen.

2) Größe des Induktionsrings

Die Induktorspulengröße umfasst das Material, die Teilung und den Innendurchmesser des Kupferrohrs, das zum Wickeln der Spule verwendet wird. Die Grundprinzipien des Induktordesigns sind wie folgt:

  • Wärme tritt nur in der Nähe des Induktors auf, und der Induktor sollte nur den Teil des Werkstücks umgeben, der erwärmt werden muss;

  • Je näher der Induktionsring an der Werkstückoberfläche ist, desto angenehmer ist die Erwärmung. Daher kann durch Ändern der Kupplung die Heizrate angepasst werden. Zwischen dem Induktor und dem Werkstück ist kein Kontakt zulässig.

  • Um einen gleichmäßigen Heizbereich in der Induktionsspule mit mehreren Windungen zu erhalten, sollte der Abstand zwischen den Windungen (Abstand) minimal sein, aber sie dürfen sich nicht berühren;

  • Die Induktionsspule muss entsprechend den Außenabmessungen des Werkstücks die maximale Windungszahl aufweisen und in der Lage sein, den erforderlichen Wärmeverteilungsbereich zu erreichen.

4. Konsistenz der eingehenden Größe des Werkstücks

1) Dimensionskonsistenz der Freiraumbearbeitung mit Hartlötverbindungen

Der Lötspalt ist die wichtigste Größe der Lötstelle, die in direktem Zusammenhang mit dem Lotfluss und der Ausbildung der Schweißnaht steht. Da das Induktionslöten normalerweise ein automatisches Schweißen ist, wird das Zusatzlot quantitativ durch Schweißring, Faden, Blech oder Paste hinzugefügt.

Vergrößert sich der Fügespalt, können beim Löten folgende Probleme auftreten:

  • Mit der Abnahme der Kapillarkraft wird die Füllfähigkeit des Füllmetalls geschwächt.

  • Die Vergrößerung des Spalts ist der Wärmeleitung oder Wärmeübertragung zwischen den beiden Matrixmetallen nicht förderlich und ist für eine gleichmäßige Erwärmung nicht geeignet;

  • Freiraumerhöhung, quantitatives Füllmetall kann den Freiraum nicht vollständig füllen, leicht das Auftreten von Lötfehlern bilden;

  • Erhöht die Möglichkeit des Kontakts zwischen dem Grundmetall und Luft, was zu ernsthaften Oxidationsproblemen führt.

Bei reduziertem Fügespiel können beim Löten folgende Probleme auftreten:

  • das Lötmittel kann den Verbindungsspalt nicht vollständig ausfüllen, kann keine hochwertige Verbindung bilden;

  • Die Verringerung des Abstands kann zu Montageschwierigkeiten und geringer Produktionseffizienz führen;

  • Die Verringerung des Spiels kann dazu führen, dass sich die Schweißnaht ausbeult.

Daher muss beim Schweißen mit Hochfrequenz der Schweißspalt streng kontrolliert werden (insbesondere beim automatischen Löten), und die Abweichung des Verbindungsspalts sollte ± 0.03 mm nicht überschreiten, was die Anforderungen des Batch-Induktionslötens erfüllen kann.

2) Werkstückdicke und Größenkonsistenz

Die Dicke des Werkstücks steht in direktem Zusammenhang mit der Heizeffizienz des Werkstücks. Die Dickenabweichung des Heizteils des Werkstücks sollte möglichst ±0.3 mm nicht überschreiten.

5. Die Materialzusammensetzung der Schweißteile sollte konsistent sein

Beim Schweißen von Werkstücken ändert sich der spezifische Widerstand mit unterschiedlicher Zusammensetzung, im Falle von Werkstückform und -größe ist konsistent, wie z. B. starke Schwankungen der Zusammensetzung des Werkstücks, die zu Artefakten führen können Widerstandsflüchtigkeit, und die Induktionserwärmung hängt vom Metall selbst ab Widerstandslötfieber Hitze, je höher der Widerstand, desto höher die Heizleistung, desto schneller die Heizrate, das Kind ist niedriger, Die Schwankung der Zusammensetzung führt zu Schwankungen des Metallwiderstands, was sich direkt auf die Steuerung auswirkt Induktionserwärmungsparameter und -verfahren, insbesondere die Steuerung des Verfahrens und der Qualität des automatischen Induktionslötens. Daher ist es notwendig, die Konsistenz der Materialzusammensetzung des zu schweißenden Werkstücks sicherzustellen, um große Schwankungen der Zusammensetzung zu vermeiden.

6. Lötflussmittel für Lötmetall

1) Zusammensetzungsgrad des Lotfüllstoffs

Die Zusammensetzung und Qualität des ausgewählten Lötflussmittels stehen in direktem Zusammenhang mit der Füll- und Verbindungsleistung des Füllmetalls. Unterschiedliche Matrixmetalle haben das beste Flussmittel zum Löten und es können die beste Lötwirkung und -qualität erzielt werden. Über diesen Teil des Inhalts kann auf die relevanten Artikel zur Auswahl von Lötflussmitteln verwiesen werden, die von dieser öffentlichen Nummer veröffentlicht wurden.

2) Die Morphologie des Lötflussmittels (Flüssigkeit, Pulver, Paste)

Beim Induktionslöten wird das flüssige Flussmittel bevorzugt, da das flüssige Flussmittel gleichmäßiger in die Metallmatrix und den Fügespalt eingebracht werden kann, es die Metalloberfläche der Matrix besser und gleichmäßiger bedecken kann, die Zugabeposition leichter sicherzustellen ist, und der beste Flussmitteleffekt wird erzielt.

Für Lötmetall wird die Form von Lötmetall bevorzugt, die für die automatische Zugabe geeignet ist (wie etwa Paste), um die Konsistenz der relativen Position zwischen Lötmetall und Matrixmetallwerkstück sicherzustellen.

3) die Art und Weise, Lötflussmittel hinzuzufügen

Um sicherzustellen, dass die Lötqualität den Anforderungen entspricht, wird das automatische Lötverfahren bevorzugt.

7. Lötparameter

1) Parametriermodus

Entsprechend den Eigenschaften des Matrixmetalls und des Lötflussmittels, der Einwirktemperatur und den speziellen Anforderungen der Verbindung sind die entsprechenden Parametereinstellungen einzustellen.

2) Unterschiedliche Herstellerparameter

Es gibt viele Lieferanten für die meisten Unternehmen, das gleiche Werkstück, das von jedem Lieferanten für Rohstoffe und Verarbeitungstechnologie verwendet wird und so weiter, Werkstückmaterial, Zusammensetzung und Leistungsunterschiede, Induktionserwärmung, das Heizwerkstück ist unterschiedlich, daher verschiedene Hersteller, Die Induktionserwärmungsparameter des Werkstücks sind unterschiedlich, es müssen unterschiedliche Parameter für verschiedene Hersteller eingestellt werden, daher sollte das Werkstück, die Validierung entsprechend dem spezifischen Werkstück durchgeführt werden.

8. Vorschweißbehandlung des Werkstücks

Vor dem Schweißprozess des Werkstücks, bevor der Schweißprozess derselbe ist wie bei einem anderen Lötverfahren, besteht sein Zweck darin, das Matrixmetall zu beseitigen, das den Fluss des Lötmittels beeinflusst, das die Oberfläche der Trümmer benetzt, wie z. B. Oxidverunreinigungen, Rost, Öl, und die Oberfläche zu reduzieren Spannung des Metallsubstrats, wobei die Metalloberfläche des Substrats dem schnellen Fluss des geschmolzenen Lötmittels förderlich ist.

9. Vorrichtungen und Vorrichtungen

1) Wiederholte Positioniergenauigkeit von Werkzeug und Vorrichtung

Der Hauptzweck der Vorrichtung besteht darin, sicherzustellen, dass der Heizteil des Werkstücks relativ zum Induktor stabil ist und die Montage des Werkstücks zentriert und der Abstand gleichmäßig ist. Die Erwärmungstemperatur und Erwärmungsgeschwindigkeit des Werkstücks hängt stark vom Abstand zwischen dem Werkstück und dem Induktor ab. Je geringer der Abstand ist, desto schneller ist die Heizgeschwindigkeit. Je weiter der Abstand ist, desto langsamer wird die Aufheizgeschwindigkeit sein. Daher hat die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Positionierungswerkzeugs einen großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Induktionserwärmung des Werkstücks. Normalerweise ist die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugs höher als ± 0.5 mm, wodurch die Auswirkungen auf die Erwärmung vermieden werden können.

2) Zuverlässigkeit von Werkzeugen und Vorrichtungen

Da die Induktionsheizung, der Sensor zur Werkstückheizung gleichzeitig, die Vorrichtungsheizung synchronisiert, sollte bei der Konstruktion der Vorrichtung der Einfluss der Induktionsheizung auf die Vorrichtung im Voraus berücksichtigt werden, um eine Verformung oder ein Versagen der Vorrichtung zu verhindern , was zu einer Abnahme der Positionierungsgenauigkeit und einem Ausfall der Vorrichtung führt.

3) Der Einfluss von Werkzeugen und Vorrichtungen auf die Induktionserwärmung

  • Suchen Sie das Befestigungsmaterial

  • Positionieren Sie den Abstand zwischen Werkzeug und Sensor

  • Kühlwerkzeugtemperatur

10. Feldbetrieb

Bediener sollten die Grundkenntnisse des Induktionslötens beherrschen und mit den Faktoren vertraut sein, die die Qualität des Induktionslötens von Werkstücken beeinflussen. Während des Lötvorgangs müssen sie gemäß den Anforderungen an die Lötqualität arbeiten, um die Qualität des Lötens sicherzustellen.

Teilen Sie diesen Artikel auf Ihrer Plattform:

Fehler:

Erhalten Sie ein Angebot