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Tipps zur induktiven Wärmebehandlung: Induktionsabschrecken von pulvermetallurgischen Werkstoffen

  Beim Abschrecken von pulvermetallurgischen Materialien (P/ M) ist es am besten sicherzustellen, dass die Mindestdichte mindestens 7.0 g/cm3 (0.25 lb/in.3) beträgt, was dazu beiträgt, konsistente Induktionsabschreckergebnisse zu erzielen. Wenn die abgeschreckte Oberfläche hat Kerben, Stufen, Zähne, Löcher, Keile, Rillen, scharfe Winkel und andere Oberflächen, die geometrisch diskontinuierlich und anfällig für Spannungskonzentrationen sind, die Mindestdichte beträgt am besten 7.2 g/cm3 (0.26 lb/in.3). Niedrige Dichte PM-Teile sind anfällig für Risse, da Gas durch miteinander verbundene Löcher in die Oberfläche des Teils eindringt. Die Verbindungen von Löchern verringern die Festigkeit und Steifigkeit der Teile im Vergleich zu geschmiedeten Materialien Poren können lokale Hot Spots verursachen, was zu einem übermäßigen Temperaturgradienten führt, und es ist ein Quencher mit einer starken Abkühlgeschwindigkeit erforderlich, um die gewünschte Oberflächenhärte und Tiefe der Härtungsschicht zu erhalten. Dies liegt daran, dass im Vergleich zu ähnlichen p Bei geschmiedeten Produkten wirkt sich die Zunahme der Porosität und die Abnahme der Dichte negativ auf die Härtbarkeit von pulvermetallurgischen Werkstoffen aus.

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