Was sind die Vorteile der Induktionswärmebehandlung bei der Energieeinsparung?

1. Energieeinsparung bei der Induktionsheizung

  Die Induktionsheizgeschwindigkeit ist schnell, kann die Phasenübergangstemperatur von Metallmaterialien (50 ~ 100 ℃) verbessern und den Austenit-Umwandlungsprozess beschleunigen. Nach dem Abschrecken wird der feine kryptokristalline Martensit erhalten, und die Oberflächenhärte ist 2 ~ 3HRC höher als beim normalen Abschrecken. Die Abschreck- und Anlassbehandlung mit Induktionserwärmung anstelle der Anlassbehandlung im Kastenofen kann 35% ~ 50% einsparen; Induktionserwärmung anstelle von Aufkohlen und Karbonitrieren sowie andere Oberflächenhärtungsbehandlungen können 80 % ~ 95 % Strom sparen; Anstelle der Gesamtheizung des Ofens kann das Abschrecken 40% ~ 50% Strom sparen.

2. Energieeinsparung bei der Temperierung von Induktionserwärmungsteilen

  Verwenden von Induktionsheizwärme in die Härtungsschicht, Wärmeabschreckung, wenn nicht alle den Rest des Anlassens und der Umsetzung für kurze Zeiträume mit hoher Effizienz und Energieeinsparung und in vielen Fällen, wie z legierter Stahl) kann das Abschrecken von Rissen vermeiden, und die Vorteile verschiedener Prozessparameter können nach Bestätigung die Massenproduktion sein, der wirtschaftliche Nutzen ist bemerkenswert.

3. Energieeinsparung bei Induktionsheizgeräten

  Der Stromverbrauch der Induktionswärmebehandlung beträgt etwa 20% ~ 25% des gesamten Stromverbrauchs von Wärmebehandlungsgeräten. Die Wärmeeffizienz von Elektroöfen, die üblicherweise in der Wärmebehandlung in China verwendet werden, beträgt im Allgemeinen weniger als 55%, das Abschrecken des Elektroofens vom Kastentyp beträgt 30% bis 40%, das Hochtemperaturanlassen 40% bis 50% Aufkohlen für 7% ~ 15%, Elektrodenofenabschrecken bei mittlerer Temperatur für 18% ~ 25%, Brunnenofentemperieren für 40% ~ 60%, Brunnenofentemperieren für 40% ~ 60%. Der thermische Wirkungsgrad des Induktionsheizofens: Lampe hoch Frequenzofen ist 44% ~ 60%, Maschinenmittelfrequenzofen ist 49% ~ 69%, Thyristor-Statik-Crossover-Maschine ist 57% ~ 78%. Durch die Verwendung von Hochfrequenz-Induktionsheizung, Gleichstromentladung zum Aufkohlen, 0.35 ~ 0.45 mm Aufkohlungsschicht kann sein erhalten, das Oberflächenkohlenstoffpotential der Aufkohlungsschicht beträgt 0.9% ~ 1.05%, was den Produktionszyklus um das 10- bis 12-fache verkürzen kann.