Was sind die möglichen Faktoren für die Abweichung der Oberflächenhärte nach der Induktionswärmebehandlung?

Mögliche Faktoren für Abweichungen der Oberflächenhärte

Das Problem besteht darin, dass das Wärmebehandlungspersonal während des Erwärmungs- und Abschreckzyklus feststellt, dass sich die Oberflächenhärte der Abschreckwelle nach dem ersten Induktionsabschrecken erheblich ändert, unabhängig davon, ob die Teile gedreht werden oder nicht.

Lösung: Es gibt mindestens zwei mögliche Ursachen für diese Härteänderung:

(1) Ungleichmäßigkeit des Austenits vor dem Abschrecken;

(2) Ungleichmäßiges Abschrecken.

A: Die Gleichmäßigkeit des Austenits um die Teile herum kann verbessert werden, indem die Rotationsgeschwindigkeit erhöht oder der traditionelle Single-Quench-Induktor durch den Schlangeninduktor ersetzt wird.

B: Um die Gleichmäßigkeit des Abschreckens zu verbessern, ist es notwendig, die Sprühabschreckvorrichtung neu zu gestalten und zu versuchen, die Oberfläche des Werkstücks so weit wie möglich zu bedecken. Gleichzeitig die Geschwindigkeit beim Abschrecken ändern (z. B. um 25 % erhöhen und dann um 25 % verringern) und die Ergebnisse vergleichen.

Es ist gleichzeitig für die beiden oben genannten Situationen geeignet: Eine zu langsame oder zu schnelle Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks während des Abschreckens führt zu einem ungleichmäßigen Umfangsabschrecken, was zu einer entsprechenden Abweichung der Oberflächenhärte um das gleichmäßig erhitzte Werkstück herum führen kann. Übermäßiges Schwingen von Teilen aufgrund von Lagerverschleiß kann auch das Erhitzen und Abschrecken beeinträchtigen und zu Oberflächenhärteabweichungen am Umfang führen.