Anfragen

Was ist der Inhalt und die Methode der Qualitätsprüfung der Wärmebehandlung?

  Die Wärmebehandlung ist ein wichtiges Glied in der mechanischen Fertigung. Die Wärmebehandlungsqualität steht in direktem Zusammenhang mit der internen Qualität und Leistung von Produkten oder Teilen. In der Produktion beeinflussen viele Faktoren die Qualität der Wärmebehandlung. Um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen der nationalen Normen oder Industrienormen entspricht, müssen alle Wärmebehandlungsteile ab Beginn des Rohmaterialeingangs in die Anlage und nach jedem Wärmebehandlungsprozess streng kontrolliert werden. Produktqualitätsprobleme können nicht direkt auf den nächsten Prozess übertragen werden, um die Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus reicht in der Wärmebehandlungsproduktion ein kompetenter Inspektor nur nach den technischen Anforderungen des Werkstücks nach der Qualitätsprüfung und -kontrolle der Wärmebehandlung nicht aus. Die wichtigere Aufgabe ist es, ein guter Berater zu sein. Im Produktionsprozess der Wärmebehandlung müssen wir zunächst sehen, ob der Bediener die technologischen Verfahren strikt einhält und ob die technologischen Parameter korrekt sind. Wenn im Prozess der Qualitätsprüfung Qualitätsprobleme festgestellt werden, sollte den Bedienern geholfen werden, die Ursachen von Qualitätsproblemen zu analysieren und Lösungen zu finden. Kontrollieren Sie alle Faktoren, die die Qualität der Wärmebehandlung beeinflussen können, um die Produktion von guter Qualität, zuverlässiger Leistung und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

1. Inhalt der Qualitätsprüfung der Wärmebehandlung

Vorherige Wärmebehandlung

Der Zweck der Vorwärmebehandlung besteht darin, die Struktur und Erweichung von Rohstoffen zu verbessern, um die mechanische Verarbeitung zu erleichtern, Spannungen zu beseitigen und die ideale ursprüngliche Struktur der Wärmebehandlung zu erhalten. Bei einigen großen Teilen ist die Vorwärmebehandlung auch die letzte Wärmebehandlung, die Vorwärmebehandlung wird im Allgemeinen zum Normalisieren und Glühen verwendet.

1) Diffusionsglühen von Stahlgussteilen Da die Körner leicht grob werden, wenn sie für lange Zeit bei hoher Temperatur erhitzt werden, sollte nach dem Glühen erneut ein vollständiges Glühen oder Normalisieren durchgeführt werden, um die Körner zu verfeinern.

2) Vollständiges Glühen von Baustahl wird im Allgemeinen verwendet, um die Mikrostruktur zu verbessern, die Körnung zu verfeinern, die Härte zu verringern und die Spannung von Gussteilen aus Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, Schweißteilen, Warmwalzen und Warmschmieden zu beseitigen.

3) Isothermes Glühen von legierten Baustählen wird hauptsächlich zum Glühen von 42CrMo und anderen Stählen verwendet.

Das sphäroidisierende Glühen von Werkzeugstählen soll die Bearbeitungsleistung und die Kaltverformungsleistung verbessern.

Zweck des Spannungsarmglühens ist es, die Eigenspannungen von Stahlguss-, Schweiß- und Bearbeitungsteilen zu beseitigen und die Verformung und Rissbildung im späteren Arbeitsgang zu reduzieren.

Rekristallisationsglühen Zweck des Rekristallisationsglühens ist es, die Kalthärtung von Werkstücken zu beseitigen.

7) Normalisieren Der Zweck des Normalisierens besteht darin, die Struktur zu verbessern und die Körnung zu verfeinern. Sie kann entweder als vorherige Wärmebehandlung oder als abschließende Wärmebehandlung verwendet werden.

Die durch obiges Glühen und Normalisieren erhaltenen Gewebe sind Perlit. Bei der Qualitätsprüfung liegt der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Prozessparameter, d. h. im Prozess des Glühens und Normalisierens, einer Durchflusskontrolle der Umsetzung der Prozessparameter, die als erstes, hauptsächlich am Ende des Prozesses steht um die Härte, die metallographische Struktur, die Entkohlungstiefe, das Glühen von normalisierenden Gegenständen, das Band, das Netzkarbid usw. zu überprüfen.

Beurteilung von Glüh- und Normalisierungsfehlern

1) Wenn die Härte von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, ist die Erwärmungstemperatur zu hoch und die Abkühlgeschwindigkeit während des Glühens zu schnell. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat meistens eine niedrige isotherme Temperatur, eine Hitzeerhaltungszeit und so weiter. Treten obige Probleme auf, kann die Härte durch Nachglühen entsprechend den richtigen Prozessparametern reduziert werden.

2) Retikuläre Struktur Diese Art von Struktur tritt hauptsächlich in untereutektoidem und übereutektoidem Stahl auf, retikuläres Ferrit tritt in untereutektoidem Stahl auf und retikuläres Carbid tritt in übereutektoidem Stahl auf. Der Grund dafür ist, dass die Heiztemperatur zu hoch und die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist, was durch Normalisieren beseitigt werden kann. Die Inspektion muss nach den vorgeschriebenen Standards durchgeführt werden.

3) Die Entkohlung wird in einem Luftofen beim Glühen oder Normalisieren durchgeführt. Beim Erhitzen des Werkstücks ohne Schutzgas kommt es durch Oxidation an der Metalloberfläche zur Entkohlung.

Graphitkohle wird aus der Zersetzung von Karbiden gewonnen, die hauptsächlich durch zu hohe Erwärmungstemperatur und zu lange Wärmeerhaltungszeit verursacht wird. Nach dem Auftreten von Graphitkohlenstoff im Stahl werden Probleme wie geringe Härte, weiche Stelle, geringe Festigkeit, große Sprödigkeit und grau-schwarzer Bruch festgestellt. Wenn eine solche Graphitkohle auftritt, kann das Werkstück nur verschrottet werden.

l Die abschließende Wärmebehandlung

Die Qualitätsprüfung der abschließenden Wärmebehandlung in der Produktion umfasst in der Regel die Prüfung nach dem Abschrecken, Oberflächenabschrecken und Anlassen.

1) Verformung. Die Prüfung der Abschreckverformung gemäß den Anforderungen, wie z. B. eine Verformung, die über die angegebenen hinausgeht, sollte mit dem Richten erreicht werden, wenn aus irgendeinem Grund keine Ausrichtung möglich ist und die Verformung die Bearbeitungszugabe überschreitet, kann eine Reparaturbearbeitung durchgeführt werden, die Methode besteht darin, Artefakte einzufügen das Weichzustandsrichten nach dem Abschrecken, um die Anforderungen zu erfüllen, das allgemeine Abschrecken des Werkstücks nach der Verformung, nicht mehr als zwei Drittel bis zur Hälfte.

2) Rissbildung. Auf der Oberfläche von Werkstücken sind keine Risse erlaubt, daher müssen die wärmebehandelten Teile zu 100 % geprüft werden, mit Schwerpunkt auf Spannungskonzentration, scharfen Ecken, Keilnuten, dünnwandigen Löchern, dick-dünnen Verbindungen, Vorsprüngen, und Depressionen usw.

3) Überhitzung und Überbrennen. Nach dem Abschrecken darf das Werkstück keine grobe, nadelförmige, überhitzte Martensitstruktur und keine oxidierte, überhitzte Korngrenzenstruktur aufweisen, da Überhitzung und Überbrennen eine Abnahme der Festigkeit, eine Zunahme der Sprödigkeit und eine leichte Rissbildung verursachen.

4) Oxidation und Entkohlung. Kleine Bearbeitungszugabe des Werkstücks, Oxidation und Entkohlung, um einige strenge zu kontrollieren, für Schneidwerkzeuge und Schleifmittel, lassen das Phänomen der Entkohlung nicht zu, in dem abgeschreckten Stück fand sich ernsthafte Oxidation und Entkohlung, die Heiztemperatur muss zu hoch sein oder die Haltezeit ist zu lang, so muss gleichzeitig eine Überhitzungsprüfung durchgeführt werden.

5) Weiche Stelle. Der Weichpunkt verursacht Verschleiß- und Ermüdungsschäden am Werkstück, daher gibt es keinen Weichpunkt, die Bildung der Ursache ist meistens unsachgemäßes Erhitzen und Abkühlen oder die Rohmaterialstruktur ist nicht gleichmäßig, es gibt eine Streifenstruktur und eine Restentkohlungsschicht usw ., sollte der weiche Punkt eine rechtzeitige Reparaturbehandlung sein.

6) Ungenügende Härte. Im Allgemeinen führen eine zu hohe Heiztemperatur und zu viel Restaustenit zu einer Verringerung der Härte, eine zu niedrige Heiztemperatur oder eine unzureichende Haltezeit, eine unzureichende Abschreckgeschwindigkeit und ein unsachgemäßer Betrieb des Werkstücks führen zu einer unzureichenden Abschreckhärte. Reparieren Sie nur die obige Situation.

7) Salzbadofen. Werkstück mit hoher und mittlerer Frequenz und Flammenlöschung, kein Brandphänomen.

Nach der abschließenden Wärmebehandlung darf die Oberfläche der Teile keine Korrosion, Schlag, Schrumpfung, Beschädigung und andere Mängel aufweisen.

2. Elemente und Methoden der Qualitätsprüfung der Wärmebehandlung.

Die technischen Anforderungen an Wärmebehandlungsteile sind unterschiedlich, der Wärmebehandlungsprozess ist unterschiedlich und die Elemente und Methoden der Qualitätsprüfung sind ebenfalls unterschiedlich. Die Qualitätsprüfungspunkte und -methoden, die üblicherweise in der Wärmebehandlungsproduktion verwendet werden, sind wie folgt.

CPrüfung der chemischen Zusammensetzung.

1) Funkenidentifikationsmethode. Erfahrene Inspektoren und Wärmebehandler in der Wärmebehandlungsproduktion können die chemische Zusammensetzung von Teilen identifizieren, indem sie die Funkeneigenschaften des von der Schleifscheibe erzeugten Materials beobachten.

2) Spektroskopische Analyse. Die Wellenlänge und Intensität der Spektrallinien verschiedener Elemente kann mit dem Spektrometer gemessen und aufgezeichnet werden, und die Elemente und Gehalte im Material können anhand der Spektrallinientabelle ermittelt werden.

3) Chemische Analyse. Mit der chemischen Analyse im Labor lässt sich der Gehalt aller Elemente in metallischen Werkstoffen genau bestimmen. Diese Methode wird am häufigsten in Fabriken verwendet.

4) Analyse der chemischen Zusammensetzung der Mikrozone. Die Verfahren zur Analyse der chemischen Zusammensetzung von Mikroregionen sind Elektronensonden-Röntgenstrahlanalyse, Auger-Elektronenenergiespektrumanalyse, Ionensondenanalyse und so weiter.

l Makrographische Untersuchung und Frakturanalyse.

1) Makroinspektionsmethode. Die makroskopische Erfahrung von Stahl wird üblicherweise zum Säureätzen verwendet, einschließlich Heißsäureätztest, Kaltsäureätztest, elektrolytisches Säureätzen und so weiter.

2) Bruchanalyse. Die Analyse umfasst eine makroskopische Bruchanalyse und eine mikroskopische Bruchanalyse.

Mikrostrukturanalyse.

1) Identifizierung der Faserstruktur von Stahl nach der Wärmebehandlung.

2) Untersuchung auf mikroskopische Stahlfehler.

3) Untersuchung auf nichtmetallische Einschlüsse im Stahl.

4) Schichttiefenbestimmung der chemischen Wärmebehandlung.

5) Gewebeinspektion von Grauguss.

6) Die Gewebeanalyse von Nichteisenmetallen wird häufig verwendet.

Leistungstest Mechanik.

1) Härteprüfung von wärmebehandelten Teilen.

2) Prüfung der mechanischen Eigenschaften von wärmebehandelten Teilen.

l zerstörungsfreie Prüfung.

1) Erkennung von internen Defekten.

2) Erkennung von Oberflächenfehlern.

Teilen Sie diesen Artikel auf Ihrer Plattform:

Fehler:

Erhalten Sie ein Angebot