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Was ist der Sinn und die Funktion des Induktionshärtens?

  Hochfrequenz- und Mittelfrequenzhärten der Oberfläche der Induktionswärmebehandlung ist die Verwendung von Induktionsstrom auf der Oberfläche der Werkstückabschreckbehandlung nach dem Abkühlen / Erhitzen der Oberfläche, um eine Martensitstruktur mit hoher Härte zu erhalten, und die interne Organisation weist immer noch eine gute Zähigkeit, Plastizität auf. und hohe Festigkeit etc., um den Teilen unter Einwirkung der Wechsellast eine hohe Standzeit zu erfüllen. Wie wir wissen, haben Induktionsheizung und Wärmebehandlungsofen völlig unterschiedliche Heizmodi. Die Induktionserwärmung des Werkstücks ist nicht auf eine externe Wärmequelle angewiesen, sondern Wechselstrom wird auf der Werkstückoberfläche erzeugt, wenn Wechselstrom durch den Induktor fließt. Auf der Werkstückoberfläche wird eine geschlossene Schleife gebildet, und die Erwärmung wird durch den Widerstand des Metalls gegenüber dem Durchgang von Strom erreicht. Die für die Induktionserwärmung erforderliche Wärme stammt aus zwei Quellen: dem thermischen Wirbelstromeffekt, der die Hauptwärmequelle darstellt; Hysterese-Wärmeeffekt – diese Wärme ist viel geringer als der Wirbelstrom-Wärmeeffekt. In der modernen Produktion ist die Technologie der Oberflächenhärtung von Teilen weit verbreitet, mittelgroße Lkw, leichte Fahrzeuge und Autos mit 200 bis 300 Teilen benötigen, wie Oberflächenhärtung, Informationen zur Induktionshärtungstechnologie sind das wirtschaftlichste, effektivste und direkteste Mittel Wärmebehandlung, es ist eine gute Methode zur Oberflächenverstärkung von Teilen, kann offensichtlich die Dauerfestigkeit und Lebensdauer von Teilen verbessern.

Hochfrequenzhärteprozess

Der Zweck der Oberflächenabschreckung der Teile besteht darin, die Oberflächenhärte der Teile zu verbessern, das Herz hat immer noch genügend Festigkeit und Zähigkeit, um die Ermüdungsbeständigkeit mechanischer Teile zu erfüllen. Das Härten von Teilen durch Oberflächenabschreckung kann die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern. Wenn der Kohlenstoffgehalt der Teile erhöht wird, ist die Verschleißfestigkeit besser. Und das Aufkohlen und Abschrecken, z. B. 20 Cr, nachdem der Oberflächenkohlenstoffgehalt 0.9% ~ 1.2% erreicht hat, als beim Hochfrequenzabschrecken (Kohlenstoffgehalt in 0.45% der 45 Stahl) Verschleißfestigkeit deutlich erhöht, so dass die unterschiedlichen Einsatzbedingungen und Arbeitsanforderungen, allgemeine Hochfrequenzabschreckung verwendet werden, um bessere umfassende mechanische Eigenschaften zu fordern, hohe Ermüdungsfestigkeit von Strukturbauteilen, in den meisten Teilen beträgt der Kohlenstoffgehalt 0.37% ~ 0.47% , vor dem Prozess, der für die abgeschreckte und angelassene Behandlung durchgeführt wird, für die abschließende Wärmebehandlung, die für die Organisation vorbereitet ist. Die häufigsten Mängel beim Hochfrequenzabschrecken sind wie folgt: unqualifizierte Tiefe der gehärteten Schicht, geringe Oberflächenhärte, weiche Stelle und weicher Gürtel , unqualifizierte Struktur der gehärteten Schicht, große Verformung, Rissbildung, große Restspannung, scharfe Winkelüberhitzung usw. Im Vergleich zu den allgemeinen Abschreckverfahren s, der Induktionserwärmungs-Abschreckprozess hat seine eigenen Eigenschaften, die Geräteleistung, die Sensorqualität und -form, das Material und die Form der Teile, die Kühlmethoden sowie die Heizgeschwindigkeit und -temperatur wirken sich direkt auf die Abschreckqualität aus, so dass der Produktionsprozess sein sollte sorgfältig kontrolliert.

 

Generell sollte bei Werkstücken, die nicht als Ganzes behandelt werden müssen, das Werkstück möglichst durch Induktionserwärmung mit Hochfrequenz und Zwischenfrequenz erwärmt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Effizienz, stabilen Qualität und Energieeinsparung, die nicht durch andere Verfahren ersetzt werden können. Die Formulierung des Hochfrequenz- und Zwischenfrequenz-Induktionserwärmungs-Abschreckprozesses stimmt grundsätzlich mit der üblichen Wärmebehandlung überein, die berücksichtigt werden sollte die Eigenschaften, die Leistung (Leistung und Frequenz) der Ausrüstung, die Qualität des Induktors, das Material und die Form des Werkstücks, der Kühlmodus, die Heiztemperatur und die Heizgeschwindigkeit usw., die alle die Abschreckqualität der Teile beeinflussen. Der Kohlenstoffgehalt und die ursprüngliche Struktur des Werkstücks sind die entscheidende und wichtige Grundlage für die Bestimmung der ernst zu nehmenden Prozessparameter. Die besten Wärmebehandlungsparameter der Induktionsabschreckung der Teile sollten durch Experimente bestimmt werden, um den Zweck des Hochfrequenzabschreckens zu erreichen. Es sollte beachtet werden, dass die ursprüngliche Struktur des mit Hochfrequenz und Zwischenfrequenz abgeschreckten Werkstücks nach dem Abschrecken und Soxhlet angelassen werden sollte Anlassbehandlung. Die Struktur hat feine Körnung, gute Zähigkeit und Plastizität und hohe umfassende mechanische Eigenschaften.

Induktionshärtendes Material, unterteilt in zwei Arten von Stahl und Gusseisen, Stahl und unterteilt in hochwertigen Kohlenstoffbaustahl wie 35 und 40, 45, 50, legierten Baustahl, wie Cr, 30 bis 35 40 Cr, Cr, Cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,

35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo und Stahlguss ZG270-500, ZG310-570 usw. Das Verhältnis zwischen der Oberflächenhärte des Stahls nach dem Abschrecken und dem Kohlenstoffgehalt im Stahl ist Härte (HRC) = 20 + 60 (2C -1.3C2), wobei C der Kohlenstoffgehalt des Stahls und das Abschreckmedium Wasser ist. Die Anwendung von Hochfrequenz- und Mittelfrequenzabschreckung hat eine Vielzahl von Teilen, wie z. B. alle Arten von Getrieben, Wellen, Kurbelwellen, Nockenwellen und Zylinderlaufbuchsen , Kolbenbolzen, Adapter, Raupenbolzen, Werkzeugmaschinenführung, Schneckengetriebe und Schnecke, Ventilstößel, eine Vielzahl von Werkzeugen usw., so dass die Kosten niedrig, die Effizienz hoch und die Eigenschaften kleiner Verformungen sehr weit verbreitet sind und Anwendung.

Es gibt drei Arten von Gusseisen, die durch Induktion abgeschreckt werden können: Herkömmliches Gusseisen mit Kugelgraphit wie QT600 – 3, QT700 – 2, QT800 – 2, QT900 – 2 wird üblicherweise für Automobilteile wie Kurbelwelle, Nockenwelle und Bremsbacken verwendet , Lagerböcke usw. Herkömmlicher Temperguss KTH350 – 10, KTH270 – 12, KTZ450 – 06, KTZ550 – 04 usw., zur Herstellung von Kipphebeln und Bremsbacken usw.; Üblicher Grauguss wie HT200 – 40, HT250 – 47, HT300 – 54, HT350 – 61 usw., verwendet zur Herstellung von Zylindermänteln und Zylinderabdeckungen usw.

Beim eigentlichen Wärmebehandlungsprozess von Teilen sind alle Arten von zu behandelnden Materialien, die Form und Größe der Teile, die technischen Anforderungen unterschiedlich, jede professionelle Wärmebehandlungsanlage, die von der Induktionsbehandlungsanlage verwendet wird, hat ihre eigenen Eigenschaften, gemeinsame Hochfrequenzgeräte Modelle sind KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60 usw. Modelle für Zwischenfrequenzgeräte sind KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000 usw.

Zwischenfrequenz-Härtungsprozess

Das Zwischenfrequenzlöschen besteht aus dem Erhitzungslöschen und dem kontinuierlichen Erhitzungslöschen. Die Frequenz der Zwischenfrequenz-Induktionsheizung beträgt im Allgemeinen 8000 Hz und 2500 Hz. Im Vergleich zur Hochfrequenz-Induktionsheizung zeichnet sich ihre Heizfrequenz durch niedrige Frequenz, hohen Wirkungsgrad und große Eindringtiefe des Stroms aus, sodass die Wandstärke des Induktors zunimmt. Mittelfrequenz-Induktionsstromversorgungsgerät mit elektrischen Parametern, Generatorleerlaufspannung, Generatorlastspannung, Generatorstrom, Wirkleistung, Leistungsfaktor, Windungsverhältnis des Transformators, elektrische Kapazität usw., elektrische Parameter sowie Form und Größe Werkstück, technische Anforderungen, Heizmethode und Sensorstruktur haben eine enge Beziehung, die thermischen Parameter, einschließlich Heizzeit, Abschreckkühlflüssigkeitsdruck und Kühlzeit usw.

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