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Warum sollten Stahlteile angelassen werden? Was ist die Wirkung?

  Das Wärmebehandlung Die Methode des Anlassens bei hoher Temperatur nach dem Härten wird als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet. Hochtemperaturanlassen bezieht sich auf das Anlassen zwischen 500-650°C. Durch Härten und Anlassen können die Leistung und das Material von Stahl in hohem Maße angepasst werden, seine Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit sind alle gut und er hat gute umfassende mechanische Eigenschaften.

  Nach der Härtungs- und Anlassbehandlung wird getemperter Sorbit erhalten. Temperierter Sorbit entsteht, wenn Martensit getempert wird. Es kann nur durch 500- bis 600-fache Vergrößerung unter einem optischen metallographischen Mikroskop unterschieden werden. Es ist eine Verteilung von Karbiden (einschließlich Zementit) Verbundstruktur von Pellets. Es ist auch eine getemperte Struktur aus Martensit, einer Mischung aus Ferrit und körnigen Karbiden. Zu diesem Zeitpunkt hat der Ferrit grundsätzlich keine Kohlenstoffübersättigung, und die Karbide sind ebenfalls stabile Karbide. Es ist ein ausgewogenes Gewebe bei Raumtemperatur. Es gibt zwei Arten von abgeschrecktem und angelassenem Stahl: kohlenstoffabgeschreckter und angelassener Stahl und legierter abgeschreckter und angelassener Stahl. Ob Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, der Kohlenstoffgehalt wird streng kontrolliert. Bei zu hohem Kohlenstoffgehalt ist zwar die Festigkeit des vergüteten Werkstücks hoch, die Zähigkeit jedoch nicht ausreichend. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, wird die Zähigkeit erhöht, aber die Festigkeit ist unzureichend. Um eine gute Gesamtleistung der abgeschreckten und getemperten Teile zu erhalten, wird der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen auf 0.30 bis 0.50 % geregelt.

  Während des Anlassens und Abschreckens muss der gesamte Querschnitt des Werkstücks gehärtet werden, damit das Werkstück eine Mikrostruktur erhalten kann, die von feinem, nadelförmigem, abgeschrecktem Martensit dominiert wird. Durch Hochtemperaturtempern wird ein von gleichmäßig temperiertem Sorbat dominiertes Gefüge erreicht. Für kleine Fabriken ist es unmöglich, für jeden Ofen eine metallografische Analyse durchzuführen, und führen im Allgemeinen nur Härteprüfungen durch, dh die Härte nach dem Abschrecken muss die Abschreckhärte des Materials erreichen, und die Härte nach dem Anlassen sollte entsprechend überprüft werden Anforderungen des Diagramms.

  Der gehärtete und angelassene 45-Stahl aus 45-Stahl ist ein Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der eine gute Kalt- und Warmverarbeitungsleistung, gute mechanische Eigenschaften, einen niedrigen Preis und eine breite Quelle aufweist und daher weit verbreitet ist. Seine größte Schwäche ist die geringe Härtbarkeit und es eignet sich nicht für Werkstücke mit großen Querschnittsabmessungen und relativ hohen Anforderungen. Die Abschrecktemperatur von 45-Stahl beträgt A3+(30~50)℃, und im tatsächlichen Betrieb wird im Allgemeinen die obere Grenze genommen. Eine hohe Abschrecktemperatur kann die Erwärmungsgeschwindigkeit des Werkstücks beschleunigen, die Oberflächenoxidation verringern und die Arbeitseffizienz verbessern. Um den Austenit des Werkstücks zu homogenisieren, ist eine ausreichende Haltezeit erforderlich. Wenn die tatsächliche Ofenlast groß ist, muss die Haltezeit entsprechend verlängert werden. Andernfalls kann es aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung zu einer unzureichenden Härte kommen. Bei zu langer Haltezeit treten jedoch auch die Nachteile grober Körner und starker Oxidation und Entkohlung auf, die die Abschreckqualität beeinträchtigen. Wir sind der Meinung, dass bei größerer Ofenfüllmenge als in den Prozessunterlagen angegeben, die Aufheiz- und Haltezeit um 1/5 verlängert werden sollte.

  Da 45-Stahl eine geringe Härtbarkeit aufweist, sollte eine 10%ige Salzlösung mit einer großen Abkühlgeschwindigkeit verwendet werden. Nachdem das Werkstück ins Wasser gelangt ist, sollte es gründlich gehärtet, aber nicht vollständig abgekühlt werden. Wenn das Werkstück gründlich in Salzwasser gekühlt wird, kann es das Werkstück brechen. Denn beim Abkühlen des Werkstücks auf ca. 180 °C wandelt sich der Austenit durch zu hohe Gewebespannung schnell in Martensit um. Wenn das abgeschreckte Werkstück schnell auf diesen Temperaturbereich abgekühlt wird, sollte daher ein langsames Abkühlverfahren angewendet werden. Da die Temperatur des Ausgangswassers schwer zu kontrollieren ist, muss es mit Erfahrung betrieben werden. Wenn das Schütteln des Werkstücks im Wasser aufhört, kann der Wasserauslass mit Luft gekühlt werden (wenn es mit Öl gekühlt werden kann, ist es besser). Darüber hinaus ist es ratsam, das Werkstück eher ins Wasser zu bewegen als statisch, und es sollte sich regelmäßig entsprechend der geometrischen Form des Werkstücks bewegen. Das statische Kühlmedium und das statische Werkstück führen zu ungleichmäßiger Härte und ungleichmäßiger Belastung, was zu einer großen Verformung und sogar zum Reißen des Werkstücks führt. Die Härte von abgeschreckten und angelassenen Teilen aus 45 Stahl sollte nach dem Abschrecken HRC56 ~ 59 erreichen, die Möglichkeit des großen Querschnitts ist geringer, aber nicht geringer als HRC48, andernfalls bedeutet dies, dass das Werkstück nicht vollständig abgeschreckt wurde und sorbiert oder Sogar Ferrit kann in der Strukturorganisation auftreten, diese Art von Organisation bleibt durch Tempern in der Matrix, und der Zweck des Temperns kann nicht erreicht werden.

  Für Hochtemperatur Anlassen von 45 Stahl nach Härten, die Erwärmungstemperatur beträgt normalerweise 560 ~ 600 ° C und die Härteanforderung beträgt HRC22 ~ 34. Da der Zweck des Härtens und Anlassens darin besteht, umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten, ist der Härtebereich relativ breit. Wenn die Zeichnungen jedoch Härteanforderungen haben, muss die Anlasstemperatur entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen angepasst werden, um die Härte sicherzustellen. Beispielsweise erfordern einige Wellenteile hohe Festigkeits- und Härteanforderungen; während einige Zahnräder und Wellenteile mit Keilnuten gefräst und nach dem Abschrecken und Anlassen eingesetzt werden müssen, sind die Anforderungen an die Härte geringer. Die Anlasshaltezeit hängt von den Härteanforderungen und der Größe des Werkstücks ab. Wir glauben, dass die Härte nach dem Anlassen von der Anlasstemperatur abhängt und wenig mit der Anlasszeit zu tun hat. Mehr als eine Stunde.

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