Einführung des Induktionsschmelzofens
Unter den gleichen Bedingungen ist die Schmelzgeschwindigkeit des Induktionsschmelzofens hoch und die Produktionseffizienz hoch. Das IF-Induktionsschmelzofen-Steuerungssystem verwendet SCR AC, eine nicht-theoretische Relaissteuerung mit digitaler DC-Leistungsumwandlung, mit hoher Zuverlässigkeit und Entstörung mit hoher Arbeitsfrequenz, automatischer Verfolgung, ohne manuelle Eingriffe in die Workflow-Funktionen, automatischer Anpassung von Last und Leistung. Aufgrund von Überstrom, Überdruck, Phasenverlust, Zwischenfrequenz-Schmelzofenversorgung, unzureichendem Wasserdruckschutz, wodurch fehlerhafte Geräte ohne Beschädigung von Komponenten betrieben werden können, wodurch der Geräteverbrauch und die Wartungskosten reduziert werden. Metallflüssigkeit des Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofens kann ganz ausgegossen werden, um die Sorte bequem zu ersetzen.
Produktmerkmale des Induktionsschmelzofens
● Dickerer Rahmen, stärkerer Rahmen, besseres Aussehen.
● Der Verteilungsbereich des Magnetjochs ist größer, die Wärmeableitung ist ausgeglichen und die Energieeinsparung ist effizienter.
● Eingebettete Ofenabdeckung, bequemere Schlacke.
● Die Drehstütze bewegt sich nach außen, was das Entleeren der Eisenschmelze erleichtert.
● Core Wärmedurchdringung, Stromverbrauch, hohe Produktionseffizienz.
● Gleichmäßige Temperatur des flüssigen Metalls, schneller Temperaturanstieg, Reduzierung der Oxidation.
● Eine gute Stabilität des Stahlmantelofens hilft, die Lebensdauer der Auskleidung zu verlängern.
● Das feste Spulenstützsystem macht jede Spule fest verriegelt, schließt die Möglichkeit eines Kurzschlusses zwischen Windungen aus, übertrifft die treibende Kraft der elektromagnetischen Kraft und verlängert die Lebensdauer der Ofenauskleidung erheblich.
● Kleine Grundfläche, einfache Bedienung. 24 Stunden kontinuierliche Schmelzleistung.
● Hohe Startup-Erfolgsrate, jede Last, Startup-Erfolgsrate beträgt 100 %.
● Starkes Design der Spulenhalterung eliminiert die Möglichkeit eines Kurzschlusses zwischen den Windungen, wodurch die Lebensdauer der Induktionsspule erheblich verlängert wird.
● Automatische Abschaltung bei Überlastung, um unnötige Bauteilschäden zu vermeiden.
● Ein digitales Steuerungssystem, kein Starkstromdesign auf dem Mainboard, vermeidet unnötige Wartung.
Produktparameter des Induktionsschmelzofens
Stahlschmelzen (1450℃) | |||||||||||||
Kapazität (t) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 |
Leistung (kW) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 15000 | 20000 |
Frequenz (Hz) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Schmelzrate (t/h) | 0.6 | 1.08 | 1.4 | 1.89 | 2.94 | 3.78 | 4.62 | 5.67 | 9.76 | 11.76 | 16 | 30 | 40 |
Schmelzverbrauch (kwh/t) | 525 | 525 | 525 | 520 | 520 | 510 | 500 | 500 | 490 | 490 | 500 | 500 | 500 |
Kühlwasserdurchfluss (m³ / h) | 5 | 7 | 10 | 13 | 18 | 25 | 30 | 34 | 55 | 62 | 72 | 92 | 100 |
Aluminiumschmelzen (700℃) | |||||||||||||
Kapazität (t) | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 5 | |||||
Leistung (kW) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2500 | |||||
Frequenz (Hz) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||||
Schmelzrate (t/h) | 0.38 | 0.63 | 0.74 | 1.10 | 1.57 | 1.94 | 2.94 | 4.83 | |||||
Schmelzverbrauch (kwh/t) | 525 | 525 | 525 | 520 | 520 | 500 | 500 | 500 | |||||
Kühlwasserdurchfluss (m³ / h) | 5 | 8 | 9 | 12 | 15 | 20 | 26 | 45 | |||||
Kupferschmelzen (1250℃)）. | |||||||||||||
Kapazität (t) | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 20 | |||||
Leistung (kW) | 300 | 500 | 100 | 1500 | 2500 | 3000 | 5000 | 7000 | |||||
Frequenz (Hz) | 500 | 500 | 500 | 500 | 250 | 250 | 250 | 250 | |||||
Schmelzrate (t/h) | 0.53 | 1.16 | 2.31 | 3.57 | 5.75 | 6.86 | 12.7 | 18.5 | |||||
Schmelzverbrauch (kwh/t) | 425 | 420 | 410 | 400 | 390 | 390 | 380 | 378 | |||||
Kühlwasserdurchfluss (m³ / h) | 9 | 12 | 20 | 28 | 48 | 60 | 85 | 100 |
Unsere Leistungen
● Frei, kundenspezifische technische Lösungen bereitzustellen.
● Einjährige Garantie, lebenslanger Tracking-Service.
●Stellen Sie detaillierte Anlagenlayout- und Installationsanweisungen sowie Handbücher und Schulungen für die Nachwartung bereit.
● Bereitstellung von Kundendienst im Ausland, Installation vor Ort und Inbetriebnahmeservice.
● Professionelle Exportverpackung, lange Seereisen müssen sich auch keine Sorgen machen.
● Anforderungen an die Qualitätszertifizierung von Produkten, die in die Europäische Union, die Vereinigten Staaten, Australien und andere entwickelte Regionen exportiert werden.
Anwendung des Induktionsschmelzofens
Dieser Induktionsschmelzofen verfügt über einen Ofenkörper aus hochfestem Stahl mit Überdruck-, Überstrom- und Überlastschutz. Die Lebensdauer der Produktionssicherheit ist länger. Schmelzen von Eisen-, Stahl-, Edelstahl-, Kupfer-, Aluminium- und anderen Metallen. Unsere Produkte werden in die ganze Welt exportiert und können an die örtlichen Spannungs- und Schmelzanforderungen angepasst werden.
Tägliche Wartung des Induktionsschmelzofens
Bei der späteren Nutzung des Induktionsschmelzofens ist eine grundlegende Wartung und Verwaltung erforderlich, um das Phänomen zu vermeiden, dass Geräte nicht normal starten können, anormale Geräusche auftreten und Thyristoren brennen.
(1) Überprüfen und reinigen Sie den Kühler, um die effiziente Kühlwirkung aufrechtzuerhalten, ggf. Beizen.
(2) Überprüfen Sie, ob das Wasserkühlsystem verstopft oder undicht ist, ob das Wasserdruckrelais empfindlich ist und ob die Temperaturdifferenz des Einlasswassers im Allgemeinen nicht größer als 35 ° C sein sollte.
(3) Überprüfen Sie die Isolierung der Induktionsspule und ob Wasser austritt.
(4) Überprüfen Sie, ob die Kabel und Schalter beschädigt sind.
(5) Überprüfen und reinigen Sie das Waschbecken, überprüfen Sie das Abwasserventil und entfernen Sie bestimmte Abwässer, um Ablagerungen zu vermeiden.
(6) Entfernen Sie Öl und Staub von den elektrischen Komponenten und anderen Geräten und verwenden Sie einen Lüfter oder eine Luftpumpe, um den Staub zu entfernen.
(7) Prüfen Sie, ob alle Verdrahtungsschrauben fest angezogen sind, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
(8) Prüfen Sie, ob der Thyristor, die elektrische Sammelschiene, der Transformator und jedes Leitungssegment überhitzt sind.
