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​Konstruktion und Inbetriebnahme der Induktionshärtungswerkzeuge für Automobil-Radnaben (Teil 2)

Konstruktion und Inbetriebnahme der Induktionshärtungswerkzeuge für Automobilradnaben (Teil 2)

2. Designmodell der Induktionsspule

FEIGE. 11 ist das Modell, das für den Innenloch-Löschinduktor ausgelegt ist, und FIG. 12 ist das Modell, das für den Löschinduktor des äußeren Kreises ausgelegt ist. Der Spalt des leitfähigen Kupferrohrs beträgt 2 mm, eine Dämmplatte muss installiert werden. Hier kommt eine 2mm dicke PTFE-Dämmplatte zum Einsatz.

Induktionsspulenmodell mit Innenlochlöschung

FEIGE. 11 Inneres Loch löschen Induktionsspulenmodell

Modell einer zylindrischen Quench-Induktionsspule

FEIGE. 12 Modell der zylindrischen Quench-Induktionsspule

3. Induktionsspulenschweißen

(1) Das übliche Lot zum Hartlöten von Induktoren ist reines Kupfer, Messing, Silberkupfer und Phosphorkupfer. Im Allgemeinen wird Messing zum Schweißen verwendet, und auch die Wahl des Flussmittels ist sehr wichtig.

(2) Vor dem Schweißen muss das Grundmaterial gereinigt werden, um den Oxidfilm und Ölflecken auf der Oberfläche des Grundmaterials zu entfernen, um die Lötqualität zu verbessern.

(3) Die Überlappungsmethode und der Montagespalt wirken sich auf die Schweißqualität des Induktors aus, daher sollten Design und Splitter gut budgetiert werden. Der Teilprozess des Außenflanschinduktors vom Schweißen einfacher Teile bis zum Abschluss der Gesamtlötung und dem Abschluss des Einbaus des Magnetkörpers ist in Abbildung 13 dargestellt.

Schweißprozess des Außenflansches Induktionsspule 01

Schweißprozess des Außenflansches Induktionsspule 02

FEIGE. 13 Schweißprozess des Außenflansches Induktionsspule

Beim Schweißvorgang ist zu beachten:

(1) Beim Schweißen von zwei gleichmäßig zu erwärmenden Teilen müssen die erforderlichen Schweißteile befestigt werden, der Schweißpunkt sollte gleichmäßig verteilt und gestapelt sein, ein ungleichmäßiger oder zu dünner Schweißpunkt führt zu Schweißfehlern, kann zu Leckagen führen usw. .

(2) beim Schweißen des Wirkrings, um die Kontaktplatte an der Halterung zu befestigen, damit das Schweißen der Wirkringkomponenten die erforderliche Größe und Rechtwinkligkeit und die Anforderungen an die Mittellinienabweichung erreichen kann.

(3) Löschinduktor des inneren Flansches (äußerer Kreis), abgeschrägter effektiver Ringwinkel muss gut ausgelegt sein, sonst führt dies zu unzureichender Kühlung und beschädigt den Induktor.

(4) Der magnetische Leitkörper kann mit 504-Klebstoffen zementiert werden. Abschließend muss das leitfähige Rohr des Induktors umwickelt und mit einem Glasfasertuch fixiert werden.

4. Formen der Induktionsspule

Die gebildete Einheit der Induktionsspule ist in Abbildung 14 und Abbildung 15 dargestellt.

Die gebildete Induktionsspuleneinheit 01

Abbildung 14 Die gebildete Induktionsspuleneinheit 01

Die gebildete Induktionsspuleneinheit 02

Abbildung 15 Die gebildete Induktionsspuleneinheit 02

Die bildende Induktionsspule muss die Qualitätsprüfung durchführen, die hauptsächlich die folgenden Punkte umfasst:

(1) Prüfung des Aussehens und der geometrischen Abmessungen

Die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche von Kontaktblech und Wirkring, die passende Größe des Kontaktblechs etc.

(2) Schweißqualität

Ob eine Leckage auftritt, wenn der Prüfdruck den erforderlichen Druck erreicht.

(3) Andere

Ob die Konstruktion zur Ebenheit der Kontaktplattenoberfläche, zum Spiel zwischen Wirkring und Werkstück, zum Ein- und Auslaufrohr des Induktors etc.

Produktinbetriebnahme und -abnahme

1. Installieren

(1) Die Abschreckmaschine wird für die Installation von Induktoren und Hilfsgeräten ausgewählt, wie in Abbildung 16 gezeigt.

Induktionsspule und Hilfsinstallation

Abbildung 16 Induktionsspule und Hilfsinstallation

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation:

(1) Bei der Installation des Werkzeugs muss auf die Nähe des Induktors und des Transformators geachtet werden, die Bolzen sollten verriegelt sein.

(2) Achten Sie bei der Installation des Induktors auf den effektiven Ring und die Rechtwinkligkeit des Produkts. Der Induktor kann nicht kippen, da dies sonst die Löschqualität des Produkts beeinträchtigt.

(3) Der externe Flansch muss die Produktdruckhülse als Wärmeabsorptionsvorrichtung installieren, dies ist relativ zu einem zusätzlichen externen Spray viel stabiler.

Überprüfen Sie den Rundlauf des Werkstücks, wenn es auf der Vorrichtung rotiert. Unrundheit des allgemeinen Werkzeugkreises ≤0.3 mm.

(2) Die Stromversorgungsanpassung der Löschgeräte beträgt 250 kW/8 ~ 30 kHz.

(3) Passen Sie die Abschreckausrüstung an und bestimmen Sie den geeigneten Abschreckprozess, um die technischen Anforderungen des Produkts an die Abschreckung zu erfüllen.

Außenflanschprodukte: Leistungsaufnahmeverhältnis 98 %, Aufheizzeit 7.4 s, Abkühlzeit 14 s, Konzentration der Abschreckflüssigkeit 1.5 % ~ 2.5 %.

Innenflanschprodukte: Leistungsaufnahmeverhältnis 98 %, Aufheizzeit 7.7 s, Abkühlzeit 20 s, Abschreckflüssigkeitskonzentration 1.5 % ~ 2.5 %.

Wasserlösliche Abschreckflüssigkeit von Shanghai Haofton wurde verwendet und ihre Konzentration wurde mit einem Refraktometer gemessen.

2. Einstellung des Kühlgeräts

(1) Stellen Sie den Kühldruck sicher, wobei der Kühldruck der Abschreckflüssigkeit 0.25 bis 0.4 MPa und der Sensorkühldruck 0.5 bis 0.8 MPa beträgt.

(2) Passen Sie die Position des Kühlgeräts so an, dass das Kühlwasser nicht blockiert oder blockiert werden kann.

(3) Das Kühlwasser besteht aus zwei Teilen, einer ist die Abschreckflüssigkeit, der andere ist das Systemkühlwasser. Wärmetauscher werden üblicherweise zur Temperaturkühlung verwendet.

Die Temperatur der Abschreckflüssigkeit beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 35 ° C. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer unzureichenden Kühlung und somit zu Problemen mit der Produktqualität. Die Kühlwassertemperatur der Anlage ist das weiche Wasser der Kühlgeräte. Diese Temperatur wird im Allgemeinen auf 30℃ geregelt und darf nicht niedriger als die Raumtemperatur sein, da es sonst zur Kondensation von Wasser auf der Oberfläche der Kühlgeräte kommt, wodurch die Geräte leicht beschädigt werden können.

3. Produktinspektionsmethode

Die Prüfung von Wärmebehandlungsprodukten erfordert das Drahtschneiden und Vorschleifen von metallografischen Proben.

4. Produkttemperierungsprozess

Das Anlassen des induktionsabgeschreckten Werkstücks umfasst Selbsttempern, Induktionsanlassen und Ofenanlassen. Das Produkt wird im Ofen getempert.

Die Anlasstemperatur richtet sich nach den technischen Anforderungen des Werkstücks. Wenn die allgemeine Härte über 52 HRC liegt, beträgt die Anlasstemperatur 180 ~ 200 ℃ und die Anlasszeit 1.5 Stunden. Für Härteanforderungen über 56HRC kann die Anlasstemperatur 160℃, Anlasszeit 1.5h verwendet werden.

Der Produkttemperprozess wurde schließlich mit einer Temperiertemperatur von 165 ° C und einer Temperierzeit von 2.5 Stunden bestimmt.

5. Inspektion

FEIGE. 17 und FIG. 18 zeigen die erfolgreich debuggten Produktbeispiele.

Abschreckprobe für Außenflansch

FEIGE. 17 Abschreckprobe für Außenflansch

Abschreckprobe für Innenflansch

FEIGE. 18 Abschreckprobe für Innenflansch

Die Härte der Oberfläche und die Tiefe der effektiven Härteschicht entsprechen den technischen Anforderungen von Vickers-Härteprüfgeräten. Die Produktwärmebehandlung, von der Konstruktion des Werkzeugsensors bis zur Produktinbetriebnahme, wurde erfolgreich abgeschlossen.

Fazit

Die Struktur, Form und Größe der Induktionsspule ist das Kernproblem der Induktionsabschrecktechnologie, die sich direkt auf die Qualität, Produktionseffizienz und den Energieverbrauch von Teilen auswirkt. Daher ist ein geeigneter Induktor ein wichtiger Weg, um eine Induktionslöschung mit hoher Qualität, hohem Wirkungsgrad und Energieeinsparung zu erreichen.

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