Verbesserte Technologie der Induktionswärmebehandlung der Motorrad-Schaltgabel

1. Ein Überblick über die

  Motorradschaltgabel und Schalttrommel, Schaltgabelstiftwelle sowie Spindel, Vorgelegewelle, Schaltwellenkomponenten zusammen, um die Motorradschaltfunktion zu vervollständigen. Die Schaltgabelfunktion besteht darin, die Schaltwellenschaltkraft so zu übertragen, dass die Spindel und die Vorgelegewelle ineinandergreifen die entsprechende Zahnradkombination kämmt.

  Motorrad variabel: ist die Arbeit von Archivinstituten betätigter Kupplungsgriff, nachdem die Kupplung vom variablen Gang geschaltet wird Tretkraft durch Schaltwelle Kombinationszifferblatt Positionierungsplatte machen die Schaltwalze drehen, Schaltwalze dreht, fahren die Schaltgabel mobil in der Schicht Trommelauslöserinne, während sich die Hauptwelle und die Nebenwellenzahnradgabel einer radikalen Bewegung in die entsprechende Gangposition bewegten, begannen der Kupplungsgriff, die Spindel und die Zahnradwelle und der Zahneingriff zu arbeiten, um das Übersetzungsverhältnis der Übertragungsleistung zu erreichen. Der Gangschaltmechanismus des Motorrads besteht hauptsächlich aus Kupplungsgriff, Kupplungszugseil, Kupplungstrennmechanismus, Schaltpedal, Schaltwellenkombination, Schaltpositionierplatte und Schaltpositionierkombination, die zusammenwirken, um die Schaltfunktion zu vervollständigen.

  Die Schaltgabel ist das Teil, das Spindelrad und Vorgelegerad am direktesten bewegt. Die übliche Form der Schaltgabel ist in Bild 1 dargestellt.

FEIGE. 1 Ein Motorradtyp ist durch eine Schaltgabel dargestellt

  Wenn die Schaltgabel verwendet wird, berühren die ebenen Teile auf beiden Seiten des Java die Seitenwand des Gabelschlitzes des Zahnrads, wie in Abbildung 2 gezeigt.

FEIGE. 2 Montageplan Schaltgabel und Schaltklaue eines Motorrads

  Das Wellenende der Schaltgabel bewegt sich im Bewegungsschlitz der Schaltwalze, wie in Abbildung 3 gezeigt. Diese Einsatzbedingungen bestimmen, dass die Schaltgabel eine gewisse Festigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Zähigkeit aufweisen muss, um eine anormale Änderung zu verhindern Zahnräder im Prozess des Aufpralls, dies bedeutet auch, dass die Wärmebehandlung der Produktkontrolle sicherstellen soll, dass die Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, im Hinblick auf die Schaltgabel-Induktionswärmebehandlung hier langfristig nach der Verbesserung der Erfahrung suchen dir vorgestellt.

FEIGE. 3 Montageschema des hinteren Endes der Schaltgabel eines Motorrads

2. Hauptherstellungsprozess der Schaltgabel

  Die Schaltgabel eines bestimmten Motorrads besteht aus Stahl der nationalen Norm 45. Entsprechend der Verwendung und den technischen Anforderungen der Schaltgabel, nämlich Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit der Schaltgabel, die übereinstimmen müssen, wird der folgende technologische Hauptprozess formuliert:

  Stanzen → Erhitzen → Schmieden Umformen → Bohren → Drehen Stirnfläche, Innenloch und Anfasen → Fräsen Gabelhobel → Feinschleifen Stirnfläche → Fräsen Öffnen und Anfasen → Bohren und Anfasen → Schleifen → Induktionserwärmung und Abschrecken und Anlassen → zerstörungsfreie Prüfung → Polieren → Galvanisieren → Reiben und Entgraten → Reinigen → Rostschutzöl auftragen → Verpacken → Lagern.

3. Technische Anforderungen und Hauptprozesse der Induktionswärmebehandlung

  Gemäß den technischen Anforderungen der Schaltgabel: Der Bereich der Härtungsschicht des Java ist in Abbildung 4 dargestellt, die Oberflächenhärte beträgt 50 bis 60 HRC und die Tiefe der Härtungsschicht beträgt 1.0 bis 1.5 mm.

FEIGE. 4 Technische Anforderungen an die Härteschicht einer Schaltgabelklaue

  Verwenden Sie Hochfrequenz-Induktionserwärmung, Abschrecken und Anlassen von Wärmebehandlungsprozessen. Es wird die Festkörper-Super-Audio-Heizeinheit cW-XJH-60B mit einer Leistung von 60 kW und einer Frequenz von 30 bis 150 kHz verwendet. Die Abschreckflüssigkeit ist sauberes Wasser, die Wassertemperatur beträgt 20 ~ 40 ℃ und der Abschreckdruck beträgt 0.2 ~ 0.8 MPa. Das Anlassen nimmt einen gutartigen Anlassofen mit einer Anlasstemperatur von 180 ℃ an. Der Aufbau des verwendeten Heizinduktors ist in Bild 5 dargestellt.

FEIGE. 5 Schematische Darstellung der Heizinduktionsspule in einer Shift-Shift-Gabelklaue

4. Bestehende Probleme

  Der Induktionswärmebehandlungsprozess unter Verwendung des oben genannten Out-of-Shift-Gabelteils, bestätigt durch den Test der radikalen Härte, der Tiefe der Härtungsschicht, des Härtungsbereichs und der Form ist nicht qualifiziert, entspricht nicht den technischen Anforderungen, Testteile wie in gezeigt Abbildung 6 ~ 8, Testergebnisse sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigt, die Härte und Tiefe der Härtungsschicht sind sehr ungleichmäßig, und der lokale Weichpunkt, die Klauenendhärte ist gering, viele Punkte der Härtungsschichttiefe sind nicht genug Wir haben uns entschieden, das schlechte Phänomen zu verbessern.

FEIGE. 6 Erkennungsort

Abbildung 7. Punktlage der Krallen

FEIGE. 8 Website der Weberkennung

Tabelle 1 Härteprüfergebnisse eines Schaltgabeltyps nach Wärmebehandlung

Tabelle 2 Detektionsergebnisse der gehärteten Schicht nach Wärmebehandlung einer Art Schaltgabel

5. Ursachenanalyse und Verbesserungsmaßnahmen für schlechte Härte und ausgehärtete Schicht

(1) Ursachenanalyse von schlechter Härte und gehärteter Schicht

Die Distanzverschiebungsgabelklaue endet bei 2 mm Härte ist schlecht, und die Abschreckhärte als der untere Grenzbereich von 26 mm, zeigt einen Härtebereich von weniger als den technischen Anforderungen für die untere Grenze von 25 mm, aber die Breite des Abschreckinduktordesigns muss erfüllt werden Die Anforderungen an die Breite des Abschreckbereichs und unter Berücksichtigung der Endlinien der Magnetkraftdämpfung und der Vergrößerung der Breite bestätigen den Umfang der Produkte als je zuvor Abschrecken um 5 mm erhöht, die Breite der vorhandenen Ausrüstung nur 60 kW Leistung, basierend auf Der Ausgangsleistungsmangel des Beurteilungsgeräts führt zu einem nachteiligen und abschreckenden Härtebereich, da die Struktur dieser Art von Stromversorgung, das Design der vom Induktor verwendeten Heiz- und Abschreckkühlwasser-Sprühringe nur auf separate Weise entworfen werden kann, was wird zu größerer Härteheterogenität führen. Die Form der Härtungsschicht hängt hauptsächlich von der Struktur des Sensors, dem Sensor und dem Abstand zwischen dem Heizteil ab, noch vorteilhafter für die Gleichmäßigkeit der Härtungsschicht, sowohl die Form der Härtungsschicht, je besser, aber weil die Produktform des Ministeriums ist komplexer, berücksichtigen Sie den „Winkeleffekt“ der Induktionserwärmungscharakteristik, was dazu führt, dass die konstruktive Gestaltung des Sensors sehr schwierig ist.

Darüber hinaus kann der gequenchte Induktor aufgrund der strukturellen Einschränkungen einer solchen Stromversorgung nur mit einer Struktur mit einer Windung konstruiert werden, was zu Konstruktionsfehlern des ursprünglichen Induktors führt und zum Auftreten einer schlechten Härtungsschicht nach dem Erhitzen führt Behandlung (siehe Tabelle 2). Um die oben genannten Mängel zu verbessern, können wir nur die Struktur von Induktionsheizgeräten und Sensoren grundlegend ändern. Aus diesem Grund müssen wir diese beiden Punkte erneut überprüfen, und gemäß den Überprüfungsergebnissen haben wir neue Induktionsheizgeräte und neu gestaltete Sensoren gekauft.

(2) Verbesserungsmaßnahmen

Neue Induktionsheizgeräte mit Hochfrequenz-Stromversorgung vom Typ MOS, Wechselrichterteil verwendet Hochleistungs-MOS-Röhren-Vollbrücken-Wechselrichterschaltung, abhängig von der Lastresonanzfrequenz, die Gleichstrom in Wechselstrom umwandelt, maximale Leistung 120 kW Leistung innerhalb von 10% bis 100% Nennleistung einstellbar, Frequenz von 200 kHz, Wechselrichtersteuerteil nimmt Phasenregelkreis (PLL) an, der die Frequenzverfolgung einstellen kann, automatischer Abschreckprozess wird von SPS gesteuert, abschreckende Werkzeugmaschine mit NC-Abschreckmaschine mit mehreren Stationen, wie siehe Abbildung 9. Die Löschinduktion ist als integraler Induktor ausgelegt, der Wassersprühring und der Wirkring sind die gleichen Ringe, und der Löschwasserhohlraum ist der innere Hohlraum des Löschinduktors. Gleichzeitig wird ein neuer Induktor konstruiert, indem auf die Erfahrungen mit dem oben erwähnten Induktor und den komplexen Aufbau von Teilen zurückgegriffen wird.

FEIGE. 9 Mehrstationen-Abschreckmaschine

6. Ergebnisse verbessern

Die obigen Verbesserungsmaßnahmen wurden auf die Reinduktionswärmebehandlung für die Schaltgabel angewendet. Die verbesserte Schaltgabel wurde an der gleichen Teststelle wie oben getestet. Die Härtetestergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Die Testergebnisse der gehärteten Schichttiefe sind in Tabelle 4 gezeigt. Das Oberflächengewebe war Grad 6 Martensit und das Herzgewebe war Grad 3 getempertes Soxhlet. Die Härte der verbesserten Schaltgabel war vollständig qualifiziert, und die Härtegleichmäßigkeit war im Vergleich zu der vor der Verbesserung stark verbessert. Die Tiefe der Härteschicht entsprach den technischen Anforderungen, und auch die Form der Härteschicht wurde deutlich verbessert, wie Bild 10 zeigt.

Tabelle 3 Härtetestergebnisse einer Schaltgabel nach verbesserter Nachwärmebehandlung

Tabelle 4 Nachweisergebnisse der gehärteten Schicht nach Wärmebehandlung einer bestimmten Art von Schaltgabel nach Verbesserung

FEIGE. 10 Gehärtete Schicht nach Verbesserung einer Schaltgabel

7. Fazit

Bis hin zur komplizierten Form der Motorradschaltgabel der Verbesserung des Induktionswärmebehandlungssystems, die im Prozess des Wärmebehandlungsprozessdesigns weiter verwirklicht wurde, nicht basierend auf der gegenwärtigen Situation, nur durch ständiges Durchlaufen der Theorie mit der Praxis, kombiniert mit der aktuellen Designwärmebehandlung System, neue Ausrüstung, neue Wärmebehandlungstechnologie, um Produkte herzustellen, die den technischen Anforderungen der Abteilung für Produktdesign entsprechen, um die beste Leistungsbedingung zu erreichen.