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Der Unterschied und Vorteil zwischen Induktionslöschung und Flammenlöschung

Das Prinzip des Induktionshärtens

  Oberflächenabschrecken durch Induktionserwärmung ist die Verwendung von elektromagnetischer Induktion, Skin-Effekt, Wirbelstrom und Widerstandswärme sowie anderen elektromagnetischen Prinzipien, so dass sich die Oberfläche des Werkstücks schnell erwärmt und der Wärmebehandlungsprozess schnell abkühlt.

  Oberflächenabschreckung durch Induktionsheizung, das Werkstück wird innerhalb des Kupferrohrs aus Sensoren platziert, wenn eine bestimmte Frequenz von Wechselstrom durch den Induktor, induzierter Strom im magnetischen Wechselfeld erzeugt wird, aufgrund der Wirkung von Skin-Effekt und Wirbelstrom, der Widerstand der in der Werkstückoberfläche erzeugten Wärmeschicht aus hochdichtem Wechselstrom, schnelle Erwärmung der Werkstückoberfläche, schnelles Erreichen der Abschrecktemperatur, dann Abkühlung, Aushärtung der Werkstückoberfläche.

  Bei der Induktionserwärmung hängt die Verteilung des Induktionsstroms auf dem Werkstückabschnitt von der Stromfrequenz ab. Je höher die Stromfrequenz, desto stärker der Skin-Effekt, desto dünner die Oberflächenschicht, in der sich der Induktionsstrom konzentriert, und desto dünner die Erwärmung und aushärtende Schichten.

  Daher können die unterschiedlichen Tiefen der Härtungsschicht durch Einstellen der Stromfrequenz erreicht werden.

Induktionslöschung VS Flammenlöschung 1

INDUKTIONSLÖSCHUNG

  Der Unterschied und Vorteil zwischen Induktionslöschung und Flammenlöschung

  Die Oberflächenwärmebehandlung besteht darin, die Oberflächenstruktur von Teilen zu ändern, um Martensit mit hoher Härte zu erhalten, und die Zähigkeit und Plastizität des Herzens beizubehalten (nämlich Oberflächenhärtung) oder gleichzeitig die chemische Zusammensetzung der Oberfläche zu ändern, um Korrosionsbeständigkeit zu erhalten , Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Oberflächenhärte höher als bei dem erstgenannten Verfahren (nämlich chemische Wärmebehandlung).

  Induktionsabschrecken: Die Induktionsheizgeschwindigkeit ist sehr schnell, nur in wenigen Sekunden oder mehr als zehn Sekunden. Der Martensit der Abschreckschicht hat ein feines Gefüge und gute mechanische Eigenschaften. Die Oberfläche des Werkstücks ist nicht leicht zu oxidieren und zu entkohlen, die Verformung ist gering und die Tiefe der Härtungsschicht ist leicht zu kontrollieren, die Qualität ist stabil, die Bedienung ist einfach, besonders für die Massenproduktion geeignet.

  Wird häufig für Werkstücke aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder niedrig legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wie 45, 40Cr, 40MnB usw. verwendet. Es kann auch für Teile aus Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Gusseisen verwendet werden. Wenn die Tiefe der Härtungsschicht etwa 1/10 des Radius beträgt, kann eine gute Übereinstimmung von Festigkeit, Dauerfestigkeit und Zähigkeit erhalten werden. Das Oberflächenabschrecken durch Induktionserwärmung ist für Werkstücke mit komplexer Form nicht geeignet, da der Induktor schwierig herzustellen ist.

  Die Vorteile des Induktionslöschens:

1. Die Oberflächenhärte ist 2-3HRC höher als beim gewöhnlichen Abschrecken und hat eine geringere Sprödigkeit;

2, Ermüdungsfestigkeit, Schlagzähigkeit werden verbessert, das allgemeine Werkstück kann um 20-30% erhöht werden;

3. Kleine Verformung;

4. Die Tiefe der Abschreckschicht ist einfach zu kontrollieren;

5, Abschrecken ist nicht einfach zu Oxidation und Entkohlung;

6. Billigerer Stahl mit geringer Härtbarkeit kann verwendet werden;

7, einfach zu erreichender Mechanisierungs- und Automatisierungsbetrieb, hohe Produktivität;

8. Je höher die Stromfrequenz, desto dünner die Durchdringungsschicht.

Das Prinzip der Flammenlöschung

  Flammenoberflächenlöschung: Es handelt sich um eine Flamme, die mit Acetylen-Sauerstoff- oder Gas-Sauerstoff-Gemisch brennt, das zur schnellen Erwärmung auf die Oberfläche der Teile gesprüht wird. Bei Erreichen der Abschrecktemperatur wird sofort mit Wasser oder Emulsion gekühlt.

  Die Tiefe der Abschreck- und Eindringschicht beträgt im Allgemeinen 2-6 mm, zu tief führt häufig zu einer starken Überhitzung der Oberfläche der Teile und es können leicht Abschreckrisse entstehen.

Induktionslöschung VS Flammenlöschung 2

FLAMMENLÖSCHEN

  Oberflächenhärte: Stahl bis HRC65, Grauguss HRC40-48, legierter Gusseisen HRC43-52.

  Dieses Verfahren ist einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung, aber es kann leicht überhitzen und der Abschreckeffekt ist instabil, was seine Anwendung einschränkt.

  Geeignet für die Einzel- oder Kleinserienfertigung von großen Teilen und Werkzeugen oder Teilen, die lokal abgeschreckt werden müssen, wie z. B. große Wellentypen, Getriebe mit großem Modul usw.

  Gewöhnlicher Stahl ist Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, wie 35, 45, und legierter Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Legierungselement & LT;3%), wie 40Cr, 65Mn usw., kann auch in Grauguss, legiertem Gusseisen verwendet werden .

  Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, ist die Härte nach dem Abschrecken gering, während ein zu hoher Kohlenstoff- und Legierungsgehalt leicht bricht. Daher ist Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0.35-0.5 % am besten geeignet.

  Üblicherweise werden Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (0.4–0.5 % C) und legierte Baustähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet, aber auch Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und niedriglegierte Baustähle sowie Gusseisen sind erhältlich.

  Für kleine Teile mit einem Durchmesser von 10-20 mm wird empfohlen, eine tiefere Eindringtiefe von bis zu 1/5 des Radius zu verwenden; Wenn die Tiefe der Abschreck- und Eindringschicht im Allgemeinen etwa 1/10 des Radius beträgt, kann die beste Übereinstimmung von Festigkeit, Dauerfestigkeit und Zähigkeit erhalten werden. Der größere Abschnitt der Teile kann eine flache Tiefe der Eindringschicht sein, das heißt weniger als 1/10 Radius.

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