Gedanken zur Wärmebehandlungsindustrie

1. Die Wärmebehandlung ist die Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Produkten im Anlagenbau

  Die Wärmebehandlung ist eine Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Produktlebensdauer und -zuverlässigkeit in der Geräteherstellungsindustrie. Die Form des Produkts hängt von der Umformherstellung ab, aber seine Leistung hängt vollständig vom Herstellungsprozess des Rohlings ab. Die Wärmebehandlung ändert nicht die Größe und Form des Werkstücks, sondern ändert die innere Struktur des Materials durch Erhitzen und Abkühlen, um es zu kontrollieren die interne Leistung. Daher ist es eine Schlüsseltechnologie in der Geräteindustrie, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Produkten zu verbessern.

  Eine Wärmebehandlung kann die Festigkeit von Metallmaterialien erheblich verbessern. Beispielsweise hat Baustahl, von dem viele in der Industrie getempert (nach dem Abschrecken bei hoher Temperatur getempert) werden, eine Festigkeit von etwa 600 ~ 1000 MPa. Während des Zweiten Weltkriegs hatten die Flugzeugfahrwerke im ehemaligen Sowjet einen großen Sprung nach vorne Union durch Konditionierung Behandlung nach dem Abschrecken Temperatur Anlassen, machen es auf die Zugfestigkeit von 1600 MPa, die ehemaligen sowjetischen Flugzeuge nach dem Einbau eines neuen Fahrwerks, reduzieren Gewicht, Flexibilität, technisch führend die deutsche Luftwaffe, mit ultrahochfestem Stahl Wärme Behandlung wurde von nun an geboren. Nach kontinuierlicher Forschung erreichte die Festigkeit von Baustahl 1800 MPa. In den letzten Jahren führte der chinesische Akademiker xu zhuyao sein Team dazu, die QPT-Behandlung (Abschrecken, Abschrecken, Anlassen und Verstärken) zu untersuchen, die die Festigkeit von Baustahl auf 2100 MPa erhöht hat, drei mal das der ursprünglichen temperierten Behandlung. Die neuesten Nachrichten, das Beijing Steel Research Institute untersucht 2600 MPa Stahlsorten, die Stärke des Anstiegs hängt nicht nur von der Zusammensetzung des Stahls ab, sondern auch vom Wärmebehandlungsprozess. Daraus können Sie die Schlüsselrolle der Wärmebehandlung ersehen.

  Mit der erhöhten Festigkeit kann das Produkt leicht gemacht werden. Zum Beispiel ein Hochleistungs-Hydraulikkoppler, ein Pumpenrad in der Drehung, angetrieben durch Hydrauliköl, das von der Raddrehung angetrieben wird, die ursprüngliche Verwendung von gehärtetem Stahl, dann auf Ultra umschalten Wärmebehandlungsschema aus hochfestem Stahl, das Eigengewicht des Produkts wurde zweimal reduziert, das Volumen auf das ursprüngliche 1/4 reduziert.

  Als weiteres Beispiel kann durch Wärmebehandlung die Zuverlässigkeit der Produkte verbessert werden, Speisewasserpumpe von 300000 Kohlekraftwerken von großen Kraftwerkspumpen, Leistung bis zu 4.6 Millionen Megawatt, Getriebe mit hoher Geschwindigkeit, die Wachstumsgeschwindigkeit von 6000 Umdrehungen pro Minute (RPM), das Original ist bei der Verwendung leicht zu beschädigen, unsicher, und das Schadensgetriebe muss aus dem Ausland importiert werden, dann wird durch Zusammenarbeit der Gasaufkohlungsprozess verbessert und es kann den ursprünglichen anormalen Schaden dadurch vollständig überwinden zu den relikten, 300000 kw dieses gerät läuft 20 jahre unfallfrei.

  Der Ausgangswert der Wärmebehandlung macht nur wenige Tausendstel des Gesamtausgangswerts der Geräteindustrie aus, der nicht bewertet wird. Vier zwei tausend Jins wählen jedoch, das Niveau der Wärmebehandlung, kann die Maschinenlebensdauer um Dutzende Male, sogar Hunderte, verlängern, so mit berühmten Markenprodukten der Welt, alle mit einzigartiger Wärmebehandlungstechnologie und streng vertraulich, der Schlüssel Technologie der Wärmebehandlung ist zum marktwirtschaftlichen Kernfaktor geworden, andere können die Funktion kopieren, das Erscheinungsbild ähnlicher Produkte, Lebensdauer und Zuverlässigkeit sind schwer zu erreichen. Die Wärmebehandlung kann in unserem Land nicht die Aufmerksamkeit erhalten, die sie verdient, und auf dem weltweit fortgeschrittenen Niveau gibt es in unserem Land eine große Lücke. Eine große Anzahl von Low-End-Produkten, hohe Kosten für Umweltressourcen, können nur einen kleinen Gewinn erzielen, High- Endgeräte oder die Schlüsselteile in der High-End-Ausrüstung müssen auf Importe angewiesen sein, eine ernsthafte Bedrohung für die wirtschaftliche und nationale Sicherheit Chinas. Die Wärmebehandlung ist zu einem Engpass geworden, der die Entwicklung der Fertigungsindustrie in unserem Land einschränkt.

  Beispielsweise macht die Produktion von Lagern in unserem Land mehr als 20 % der weltweiten Lagerproduktion aus. Die hochwertigen Lager, die unser Land benötigt, machen jedoch mehr als 10 % unseres Lagerbedarfs aus, aber wir müssen uns auf Importe verlassen. Beispielsweise werden Präzisionslager mit Drehzahlen über 2,500 U/min, Lager für Flugmotoren und Lager für Windkraftanlagen importiert. Hochgeschwindigkeitsbahnlager über 200 km werden ebenfalls importiert, und viele Waffen wie U-Boote, Flugzeugträger, Raketen und andere Lager werden importiert. GGr15-Stahllagerstandard in unserem Land und im Ausland, der von 1901 bis heute in der Stahlsorte verwendet wird hat 114, Zutaten ohne Modifikation, die mehr als hundert Jahre von Versuch und Irrtum, Wärmebehandlung entwickelt Dutzende von Zeiten der Lagerlebensdauer, während Chinas Low-End-Lager nach dem Stückpreis als importierte Lager die Größe des gleichen Preises unterscheidet a einige Male, so dass der Gewinn sehr gering ist.

  Shanghai Turbine Works produziert ultra-superkritische 100-kW-Generatoreinheiten. Der Rotor der Erzeugungseinheiten wird importiert. Der Preis eines Rotors beträgt etwa 75 Millionen Yuan, was der Hälfte der Kosten der gesamten Turbine entspricht. Shanghai Jujube machte eine große Entschlossenheit, den Hochdruckrotor zu schmieden, um nach unten anzugreifen, sehr hart. Insgesamt 14 root, Leistung qualifiziert. Und als der erste in China produzierte Rotor mit qualifizierter Leistung geliefert wurde, fiel der ausländische Importpreis sofort von 75 Millionen auf 30 Millionen, sodass fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologie nicht gekauft werden kann, sondern nur unabhängige Forschung und Entwicklung.

2. Wärmebehandlungsforschung und -entwicklung ist ein schwieriger, langer Zyklus

  Entscheidet ein Detail über Erfolg oder Misserfolg der Technologie, Wärmebehandlung, Härtung, wie lange Erwärmung, Wärmeerhaltung, welche Stelle nach unten geht, nach welcher Stelle zuerst, und so weiter, sind exquisit, und die gleiche Stahlsorte, die Verwendung unterschiedlicher Anforderungen , unterschiedliche Abschreckheiztemperatur, die Heiztemperatur des Anlassens, Wärmebehandlungs-Prozessfenster ist sehr eng, etwas erreichen fast die beste Wirkung. Der Averager & D-Zyklus von Materialien und ihrer Verarbeitungstechnologie beträgt 20 Jahre, und der Averager & D-Zyklus eines Produkts beträgt zwei Jahre. Im Ausland wird zuerst die Grundlagenforschung an Materialien durchgeführt und dann das Produkt. Nach der Einführung von Produkten haben wir jedoch den Prozess erforscht und andere die ganze Zeit verfolgt. Wir haben die Schlüsselrolle der Wärmebehandlung nicht erkannt und den ersten Schritt im Layout nicht gemacht.

  Wärmebehandlungsforschung und -entwicklung ist schwierig, Meisterwärmebehandlung ist es, die Kernelemente der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu beherrschen. Beispielsweise hat unser Team Hochdruckrotoren mehrere Jahre lang untersucht, und nach der Wärmebehandlung können unterschiedliche Situationen auftreten. Ein Rotor ist sehr seltsam, mit nur einer Position mit extrem geringer Kraft, während die anderen Positionen sehr gut und niedrig sind. Nach der Analyse stellt sich heraus, dass es sich um lokales Schmieden, Erhitzen und Überbrennen handelt (siehe Abbildung 3). Und Zeit, Wärmebehandlung nach der Organisation von intermetallischen Verbindungen (siehe Abbildung 4), weil das Rotormaterial bis 600 ℃ verwendet werden kann, durch Zugabe von Legierungselementen, aber manchmal ran an die intermetallische Legierung, erst nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung der intermetallischen Verbindung, feste Lösung zur Hitzebeständigkeit, Legierungselemente in die. Manchmal auf Runde nach dem Prozess, Leistung ist gut, jetzt ein angespülter, nach unserer langen Zeitanalyse, versehentlich einen schwarzen Fleck entdeckt, die Flecken sind nichtmetallische Einschlüsse, Sonde, von hier aus besonders hoher Gehalt an Niob, Niob in der Nähe von Armut, neben einem großen Kreis, wird die Wärmeintensität reduziert, bei 620 ℃ dehnbar, erscheinen leer. Wir stellen auch fest, dass die Anzahl der Löcher umgekehrt proportional zur Zeit des Bruchs ist. Daher können nur dann qualifizierte Produkte erhalten werden, wenn der Sauerstoffgehalt und die nichtmetallischen Einschlüsse kontrolliert und die richtige Wärmebehandlung durchgeführt wird.