WAS IST INDUKTIONSSCHMIEDEN?

Was ist Induktionsschmieden?

Das Kernprinzip der Induktionsschmiedeofen besteht darin, die Netzfrequenz 50 Hz AC in eine Mittelfrequenz (300 Hz-20 kHz) umzuwandeln. Der dreiphasige Wechselstrom wird in Gleichstrom gleichgerichtet, dann wird der Gleichstrom durch eine Frequenzumwandlungsvorrichtung in einen einstellbaren Zwischenfrequenzstrom umgewandelt, wobei der Zwischenfrequenzwechselstrom durch den Kondensator und die Induktionsspule fließt und dichte Magnetfeldlinien im erzeugt Induktionsspule, und schneiden Sie das Metallmaterial, das in der Induktionsspule platziert ist, wodurch ein großer Wirbelstrom im Metallmaterial erzeugt wird, der auch einige Eigenschaften von Zwischenfrequenzstrom hat. Das ist die Wärme, die durch den Fluss der freien Elektronen des Metalls durch einen widerstandsfähigen Metallkörper erzeugt wird.

Was sind die Komponenten des Induktionsschmiedeofens?

Die Produktionslinie für Elektroöfen mit Induktionsschmiedeheizung besteht hauptsächlich aus den folgenden vier Teilen:

1. Automatisches Fütterungsgerät: Es besteht aus einer Speicherplattform, einem Wendegestell und einer Zuführung.

2. Mittelfrequenz-Induktionsschmiedeofen: Er besteht aus einer Mittelfrequenz-Induktionsheizstromversorgung, einer Induktionsheizung, einem Kondensatorschrank und einem Rahmen.

3. Automatische Stanzvorrichtung: hauptsächlich bestehend aus Stanzstempel und Stanzkombinationsform.

4. Elektrisches System: hauptsächlich bestehend aus Infrarot-Temperaturmessgerät, Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelgerät und anderen Steuerkreisen.

Automatische Induktionsschmiedeofenausrüstung, das komplette Induktionsschmiedesystem besteht aus: Mittelfrequenz-Induktionsheizstromversorgung, Kapazitätsschrank, Induktionsschmiedeinduktor, automatisches Beschickungsregal, Entladeregal und Schaltschrank.

Mittelfrequenz-Induktions-Schmiedestromversorgung mit geteilter Struktur, Stromversorgungsschrank ist GGD-Standardschrank. Das kompakte Design des Kapazitätsschranks und des Induktors verbessert die Heizeffizienz. Eine vernünftige Steuerung des Abstands zwischen dem Induktor und dem Heizring verkürzt die Expositionszeit des rotglühenden Stabs an der Luft, verringert die Oxidhaut des Stabs und verringert den Energieverbrauch. Gemäß den vom Benutzer eingestellten Prozessparametern wird die Geschwindigkeit des Übertragungsmechanismus automatisch gesteuert. Wenn sich kein Werkstück im Induktor befindet, reduziert das automatische Steuersystem automatisch die Ausgangsleistung der Zwischenfrequenz-Induktionsschmiedestromversorgung. Wenn das Werkstück in den Induktor eintritt, erhöht das automatische Steuersystem automatisch die Ausgangsleistung der Zwischenfrequenz-Induktionsheizstromversorgung.

3000KW Produktionslinie für Induktionsschmiedeöfen

2500KW Induktionsofenofen

750KW Induktionsschmiedeofen

Was sind Anwendungsfelder des Induktionsschmiedens?

In den letzten 30 Jahren wurde das Induktionserwärmungsschmieden als neues Thema angewendet. In der heutigen Energieknappheit ist seine Bedeutung besonders prominent, die Technologie wird schnell verbessert, die Nutzung immer umfangreicher. Die Induktionserwärmungstechnologie wurde in China seit der Reform und Öffnung entwickelt, und ihre Anwendungsaussichten sind sehr vielversprechend.

1. Induktionsschmiedeheizung: Wird für Stahlrundstahl, Vierkantstahl und Stahlplattendiathermie und Induktionsheizung verwendet. Online-Induktionserwärmung, lokales Induktionserwärmungsschmieden, Online-Induktionsschmieden von Metallwerkstoffen (z. B. Präzisionsschmieden von Zahnrädern, Halbwellen-Pleuelstangen, Lagern usw.), Extrusion, Warmwalzen, Erhitzen vor dem Scheren, Sprüherhitzen, thermische Montage, und allgemeines Induktionstempern, Induktionsglühen, Induktionstempern von Metallmaterialien usw.

2. Induktionswärmebehandlung: hauptsächlich für die Welle (gerade Welle, Untersetzungswelle, Nockenwelle, Kurbelwelle, Getriebewelle usw.); Zahnrad, Hülse, Ring, Scheibe, Werkzeugmaschinenschraube, Führungsschiene, Flugzeug, Kugelkopf, Hardware-Werkzeuge und andere Maschinen (Automobil, Motorrad), Teile der Oberflächeninduktionswärmebehandlung und Metallmaterial insgesamt Induktionsabschrecken und Anlassen, Glühen, Anlassen usw.

Warum Induktionsschmieden verwenden?

Der erste ist der niedrige Energieverbrauch. Die tatsächliche Wärmeeffizienz der Knüppelerwärmung im Induktionsschmelzofen und Induktionsschmiedeofen kann 65 % bis 75 % erreichen, während dieser Flammenofen und verschiedene Kammeröfen nur etwa 30 % betragen.

1. Vergleichen Sie mit der traditionellen Induktionserwärmungsmethode. Es hat die offensichtlichen Vorteile des Umweltschutzes, der Energieeinsparung, des bequemen Betriebs und der geringen Arbeitsintensität.

2. Verglichen mit SCR if beträgt die Energieeinsparung 10-30 %, ohne harmonische Störungen des Stromnetzes.

3. Im Vergleich zum Widerstandsofen beträgt die Energieeinsparung 50-60 %.

4. Das Produkt hat die Vorteile einer schnellen Induktionsheizung, einer gleichmäßigen Induktionsheizung, keiner Oxidationsschicht, einer guten Qualität und so weiter.

5. Die Induktionsspule ist durch einen Transformator isoliert, was sehr sicher ist.

6. Umweltschutz: keine Verschmutzung, Lärm und Staub.

7. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann Werkstücke unterschiedlicher Formen erhitzen.

8. Die Induktionsschmiedeausrüstung nimmt eine kleine Fläche von weniger als zwei Quadratmetern ein, was für Kunden praktisch ist, um die Nutzung der Produktionsfläche zu maximieren.

500KW automatischer Lade- und Entladeschmiedeofen

Wie wählt man das geeignete Induktionsschmiedesystem aus?

So wählen Sie das richtige Induktionsschmiedeofen, hauptsächlich unter folgenden Aspekten zu berücksichtigen:

1. Die Form und Größe des zu erhitzenden Werkstücks

Das große Werkstück, Stangenmaterial, Vollmaterial, sollte relativ große Leistung, Niederfrequenz-Induktionsheizgeräte ausgewählt werden; Wählen Sie für kleine Werkstücke, Rohre, Platten, Zahnräder usw. die Induktionsheizmaschine mit niedriger relativer Leistung und hoher Frequenz.

2. Tiefe und zu erwärmende Fläche

Tiefe Induktionserwärmung, große Fläche, Gesamtinduktionserwärmung, sollte große Leistung, Niederfrequenz-Induktionserwärmungsmaschine wählen; Geringe Erwärmungstiefe, kleine Fläche, lokale Erwärmung, Auswahl relativ kleiner Leistung, Hochfrequenz-Induktionsheizsystem.

3. Heizgeschwindigkeit

Wenn die Heizgeschwindigkeit schnell ist, sollte der Induktionsschmiedeofen mit relativ großer Leistung und relativ hoher Frequenz ausgewählt werden.

4. Induktionsschmiedemaschine setzt die Arbeitszeit fort

Die kontinuierliche Arbeitszeit ist lang, wählen Sie relativ den Induktionsheizofen mit etwas größerer Leistung.

5. Abstand zwischen der Induktionsspule und der Maschine

Lange Verbindung, sollte sogar die wassergekühlte Kabelverbindung verwenden, sollte einen Induktionsschmiedeofen mit großer Leistung wählen.

6. Die technologischen Voraussetzungen

Im Allgemeinen wählen Induktionsabschrecken, Induktionsschweißen und andere Prozesse Hochfrequenz-Induktionsheizgeräte mit relativ geringer Leistung. Induktionsglühen, Induktionstempern und andere Induktionserwärmungsprozesse sollten Niederfrequenz-Induktionserwärmungsgeräte mit hoher Leistung wählen. Warmschmieden, Rotschneiden, Schmelzen usw. erfordern einen guten Diathermieeffekt und müssen dann die Induktionsheizmaschine mit großer Leistung und niedriger Frequenz wählen.

7. Werkstückstoff der Induktionserwärmung

Metallmaterialien mit hohen Schmelzpunkten müssen Hochleistungs-Induktionsheizgeräte wählen, niedrige Schmelzpunkte müssen Niederleistungs-Induktionsheizgeräte wählen, niedriger spezifischer Widerstand muss Hochleistungsgeräte wählen, hoher spezifischer Widerstand muss Niederleistungs-Induktionsheizsysteme wählen.

Wie sieht die Zukunft des Induktionsschmiedens aus?

Mit der Entwicklung der Marktnachfrage, der Entwicklung von Induktionsheizgerät zeigt, dass die Stromversorgung mit der großen Kapazität der elektronischen Induktionsschmiede-Stromversorgung hochfrequent wird und sich die Steuerungssimulation von Geräten der elektronischen Technologie zur Digitalisierung und automatischen Steuerung zur Intelligenz entwickelt. Der Entwicklungstrend der Induktionserwärmungsmaschinen weist folgende Merkmale auf:
1. Induktionsheizmaschinen neigen dazu, eine hohe Frequenz und eine große Kapazität zu haben
Der Thyristor wird hauptsächlich in der Mittelfrequenz-Induktionsheizstromversorgung verwendet. Das Super-Audio-Segment verwendet hauptsächlich IGBT; Das Hochfrequenzband war früher SIT, und die MOSFET-Stromversorgung wird jetzt hauptsächlich entwickelt. Auch Stromversorgungen mit IGBT sind auf dem Markt erschienen. Der Bedarf an Hochfrequenz-Induktionsheizstromversorgung bringt neue Leistungsgeräte hervor, die wiederum die Entwicklung von Hochfrequenz-Induktionsheizsystemen fördern. Es können Induktionsheizgeräte mit großer Kapazität, wie z. B. zehn Megawatt, Hunderte von Megawatt, erreicht werden.
2. Induktionserwärmungsmaschinen neigen zur Mechanisierung, Automatisierung
In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung von Mechatronik, Computern, Information und Steuerung, Geräteautomatisierung, neuen Materialien, neuen Technologien, Gießen, Schmieden und Wärmebehandlungsverfahren, tendieren sie zu digitaler Präzision. Der Nachfragetrend, der sich beim Heizen widerspiegelt, ist die digitale Fertigung in Gieß- und Schmiedeprozessen, einschließlich Heiz- und Schmelzgeräten; Gießen und Schmieden kurze Produktionsanforderungen zur Reduzierung von Ressourcenverschwendung; Die Herstellung großer Guss- und Schmiedestücke erfordert industrielle Energieeinsparung; Sauberere Produktion unter automatischer Kontrolle.

Daher sind Induktionsheizgeräte in seiner Energieeinsparung und Umweltschutz Eigenschaften, Marktnachfrage in großem Maßstab, Automatisierung und Steuerung der intelligenten Richtung des Entwicklungstrends.