WAS IST Induktionshärtung?

Was ist Induktionshärten?

Induktionshärten ist ein Abschreckverfahren, bei dem das Werkstück nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion magnetische Feldlinien im magnetischen Wechselfeld schneidet und einen Induktionsstrom auf der Oberfläche der Metallteile erzeugt. Gemäß dem Skin-Effekt von Wechselstrom wird die Oberfläche des erhitzten Teils schnell in Form eines Wirbelstroms erhitzt und dann schnell durch Induktion abgeschreckt.

Nach dem Induktionsheizgerät Beendet den Erwärmungs- und Abschreckprozess, die Oberflächenhärte der Metallteile ist hoch, der Kern behält eine gute Plastizität und Zähigkeit bei und zeigt eine geringe Kerbempfindlichkeit, sodass die Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit stark verbessert werden. Aufgrund der kurzen Erwärmungszeit, der Oberflächenoxidation und der geringeren Entkohlung der Teile im Vergleich zu anderen Wärmebehandlungen ist die Ausschussrate der Teile sehr gering. Auch die Wahl der geeigneten Induktionsheizspule spielt im Bereich der induktiven Wärmebehandlung von Metallen eine wichtige Rolle.

Warum das Induktionshärtungsverfahren verwenden?

Induktionsabschrecken ist ein Verfahren, bei dem durch elektromagnetische Induktion Wirbelströme im metallischen Werkstück erzeugt und das Werkstück erwärmt werden. Verglichen mit der herkömmlichen Metallerwärmungstechnologie hat die Induktionsabschrecktechnologie die folgenden Vorteile:

1. Die Oberflächenhärte des Metallwerkstücks ist hoch. Die Oberflächenhärte des durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung gehärteten Werkstücks ist 2 bis 3 HRC höher als beim normalen Abschrecken. Seine Metallschlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit sind stark verbessert. Die Lebensdauer eines metallischen Werkstücks kann durch Induktionsabschrecken erheblich verlängert werden.

2. Das Metallwerkstück wird nicht integral erwärmt, daher ist die Gesamtverformung des Werkstücks beim Induktionshärten gering;

3. Die Erwärmungszeit des Metallwerkstücks ist kurz, die Entkohlungsmenge der Oberflächenoxidation ist geringer;

4. Heizquelle arbeitet in der Oberfläche des Metallwerkstücks, Heizgeschwindigkeit und Effizienz sind hoch;

5. Die Struktur der Induktionslöschgeräte ist kompakter als herkömmliche Induktionsheizgeräte aus Metall und einfach zu bedienen.

6. Die Induktionshärtungsmaschine realisiert eine mechanisierte und automatische Wärmebehandlungsverarbeitung und spart Arbeitskosten.

7. Die Induktionshärtungstechnologie beim Oberflächenhärten kann auch beim Durchdringungserhitzen und der chemischen Wärmebehandlung eingesetzt werden.

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Wie wählt man das geeignete Induktionshärtungsverfahren aus?

Das Induktionshärtungsverfahren hat mehrere Heizmethoden und alle haben geeignete Heizwerkstücke.

1. Einmalige Induktionserwärmungs-Härtungsmethode:

Einmaliges Induktionserhitzen oder simultanes Induktionserhitzen ist das gebräuchlichste Induktionshärtungsverfahren. Wenn dieses Verfahren zwei rechteckige Rohre verwendet, die die Werkstückoberfläche zur Rotationserwärmung umgeben, wird es herkömmlicherweise als Single Shot bezeichnet.
Der Vorteil dieses Induktionserwärmungsverfahrens besteht darin, dass alle Induktionserwärmungsaufgaben für die Werkstückoberfläche gleichzeitig ausgeführt werden können. Daher ist seine Bedienung einfach, die Produktivität hoch, es ist zum Erhitzen des Werkstückbereichs nicht zu groß geeignet. Wenden Sie zum Erhitzen des Werkstücks mit besonders großer Fläche das einmalige Heizverfahren an, es erfordert beträchtliche Energie und hohe Investitionskosten.

Die häufigsten Beispiele für das einmalige Härten durch Induktionserwärmung sind Zahnräder mit kleinem und mittlerem Modul, CVJ-Glockenschalenstangen, innere Laufbahnen, Trägerräder, Stützräder, Blattfederstifte, Abzieher, Ventilenden, Ventilkipphebelbögen usw.

2. Scannendes Induktionshärtungsverfahren:

Wenn der Werkstückheizbereich groß ist und die Induktionsheizstromversorgung klein ist, wird diese Methode häufig verwendet. An dieser Stelle bezieht sich die berechnete Erwärmungsfläche S auf den vom Induktionsring umfassten Bereich. Daher die gleiche Leistungsdichte, die Induktionsheizgerät benötigte Leistung ist klein, die konkurrieren Induktionshärtemaschine Die Investitionskosten sind gering und eignen sich für die Induktionshärtung in kleinen Serien. Typische Beispiele sind Kolbenstangen mit großem Durchmesser, Riffelwalzen, Walzen, Ölleitungen, Saugstangen, Schienen, Führungsschienen für Werkzeugmaschinen usw.

3. Unterabschnitt einmaliges Induktionserwärmungs-Abschreckverfahren

Typische Beispiele sind das Induktionshärten mehrerer Nockenwellen, jedes Mal Erhitzen eines oder mehrerer Nocken, nach Abschluss dieses Mals Induktionsabschrecken, Erhitzen eines anderen Nockenteils, die Zahnräder werden Zahn für Zahn gehärtet, können ebenfalls in diese Kategorie aufgenommen werden.

4. Unterabschnitt Induktions-Scanning-Löschverfahren

Typische Beispiele sind das Induktionshärten von Ventilkipphebelwellen oder Wellen mit variabler Geschwindigkeit, bei denen mehrere Teile einer Welle für das Induktionsabschrecken gescannt werden, die Abschreckbreiten unterschiedlich sein können und das Abtastabschrecken Zahn für Zahn ebenfalls in dieser Kategorie enthalten sein kann.

5. Induktionserwärmung und Abschreckung in Flüssigkeit

Induktionshärten Abschrecken in der Flüssigkeit, bedeutet das Induktionsspule und die Werkstückheizfläche in die Induktionsabschreckflüssigkeit eingetaucht und erwärmt werden, da die Leistungsdichte der Heizfläche größer ist als die Abkühlrate der umgebenden Abschreckflüssigkeit. Daher erwärmt sich die Oberfläche schnell. Wenn der Induktor abgeschaltet wird, wird die Oberfläche des Werkstücks aufgrund der Wärmeaufnahme des Werkstückkerns und der Abkühlung der Abschreckflüssigkeit gehärtet.
Dieses Verfahren ist im Allgemeinen für Stahlwerkstücke geeignet, die eine weniger kritische Abkühlgeschwindigkeit erfordern. Wenn das Werkstück an der Luft platziert und die Induktionsspule ausgeschaltet wird, wird die Wärme der Oberfläche von der Mitte des Werkstücks absorbiert. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit der erhitzten Oberfläche größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, wird das Werkstück gehärtet, was dem Abschrecken in der Flüssigkeit ähnelt.

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Aus welchen Komponenten besteht die Induktionshärtungsanlage?

Die Zusammensetzung eines kompletten Induktionslöschmaschine umfasst im Allgemeinen eine Induktionsheizstromversorgung, eine CNC-Induktionshärtemaschine, eine Induktionshärtungsspule und das Hilfskühlwasserzirkulationssystem und das Abschreckflüssigkeitszirkulationssystem.
Moderne Hersteller von Induktionsheizgeräten, ein beträchtlicher Teil der Fähigkeit, komplette Sätze von Induktionshärtungsgeräten und schlüsselfertigen Projekten zu übernehmen, der Benutzer, um den Produktionszyklus zu verkürzen, und vermieden, dass eine Abteilung mit mehreren Lieferungen während des Debugging-Prozesses nicht harmonisch ist. und die langen Debug-Krankheiten wie Zeit. Die Lieferung kompletter Ausrüstungen und schlüsselfertiger Projekte ist zu einem Wettbewerbsinstrument für Ausrüstungshersteller geworden.

Insgesamt haben wir als einer der führenden Hersteller von Induktionshärtungssystemen in China bereits Tausenden von Wärmebehandlungsfabriken geholfen, geeignete Induktionswärmebehandlungslösungen zu finden, um sicherzustellen, dass der Induktionshärtungsprozess für Induktionshärtungssysteme geeignet ist. Sie können mir bitte Ihre Härteteilzeichnungen, Material-, Härte- und Härtungstiefenwünsche mitteilen, und wir können Ihnen die entsprechenden technischen Vorschläge für das Induktionserwärmungs-Härtungssystem zusammen mit den Angebotsblättern geben. Danke.